Technische Daten der Mikro-Pulvermühle
| Modell |
HGM80 |
HGM90 |
HGM100 |
HGM125 |
HGM1680 |
| Ringdurchmesser (mm) |
800 |
900 |
1000 |
1250 |
1680 |
| Klingelnummer (PCS) |
3 |
3-4 |
4 |
4 |
4 |
| Rollennummer (PCS) |
18-21 |
24-29 |
28-36 |
30-44 |
30-40 |
| Drehzahl der Hauptwelle (rechts p. Min) |
230-240 |
200-220 |
180-200 |
135-155 |
120-130 |
| Eingabegröße (mm) |
≤10 |
≤10 |
≤15 |
≤15 |
≤20 |
| Fertiggröße (um/Netz) |
74-5 (200-2500) |
74-5 (200-2500) |
74-5 (200-2500) |
100-6 (150-2000) |
100-9 (150-1500) |
| Kapazität (t/h) |
0, 4-4, 5 |
0, 6-6, 5 |
1-9 |
2-16 |
3.8-30 |
| Ausgangsgröße L*B*H (m) |
13, 9*4*6, 2 |
14, 7*4, 8*7, 2 |
18*4, 6*8, 6 |
14*9*10, 25 |
26, 3*7, 5*11, 9 |
Name: Micro Powder Grinding Mill Modell: HGM-Seies (HGM80/90/100/125/1680L) Einsatzbereich: Für mehr als 300 Arten von 300-2500 Mesh Mineralien Pulverschleifen, wie: Calciumcarbonat, Dolomit, Kalkstein, Gips, Marmor, Kaolin, Calcit und so weiter. Hersteller Von Mikro-Pulverschleifmaschinen Shanghai Clirik Machinery ist ein professionelles Unternehmen, das in der Forschung, Herstellung und Vertrieb aller Arten von Bergbaumaschinen spezialisiert ist, haben wir viele Agenten verkaufen unsere Produkte auf der ganzen Welt. Unsere Produkte sind weit verbreitet in der Industrie des Bergbaus, Baustoffe, Chemikalien, Metallurgie, Transport, Wasserbau und so weiter. Speziell entwickelten wir unabhängig voneinander HGM Mikro-Pulvermühle, die nicht nur im heimischen Markt bekannt sind, sondern auch in Osteuropa, dem Nahen Osten, Afrika, Südasien, Südostasien, Ozeanien, und Amerika, etc. Wir bestehen immer noch auf der Kommunikation und Zusammenarbeit mit renommierten wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen aus dem in-und Ausland, um unsere Entwicklungsfähigkeit immer in der nationalen Front. Wir folgen immer Ihren Schritten, verfolgen Ihren Wert und erzielen Ihren Gewinn. Unsere Technologie Unsere Zertifizierung Unsere Arbeitsstelle Kundenbesuch Arbeitsstandort Des Kunden Aborad Ausstellung Teilnahme FRAGEN UND ANTWORTEN 1. Welche Vorteile hat Ihre Mahlmühle? Der Hauptvorteil unserer Mahlanlage gegenüber anderen Mühlen ist, dass Sie ein fritfähiges oder kristallines Material mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 5 - 47 Mikrometer schleifen und gleichzeitig in einem sehr engen Partikelgrößenbereich klassifizieren können. Es gibt keine beweglichen Teile, die verschleißen oder Wärme erzeugen können, und keine Siebe, die eingesteckt oder durchstochen werden können. 2. Wie vergleicht sich Ihr Fräsen mit anderen Mahlmethoden wie einer Hammermühle? Gut konstruierte mechanische Mühlen mit hoher Drehzahl können einige brüchige Materialien bis in den Bereich geringer Mikrometer schleifen. Verschleiß und Produktverunreinigung sind jedoch ein ernstes Problem, ebenso wie Abriebwärme. Praktisch ist der High-Speed-mechanische Mühle (Hammer usw. Mühle) Cutoff 200 Mesh mit einem typischen mittleren Bereich von 80 Mesh. Abrasive Produkte erodieren die meisten Hammermühlen erheblich und verursachen eine metallische Kontamination des Produkts. Materialien, die mit Hitze abbauen oder niedrige Schmelztemperaturen haben, sind ein Problem in Hammermühlen wegen der Wärme, die in der Mühle erzeugt wird. 3. Welche Partikelgrößenbereiche produziert Ihre Mahlmühle? Typischerweise werden in der Clirik® Mühle fritable oder kristalline Materialien bis zu einem durchschnittlichen Partikelgrößenbereich von 5 bis 47 Mikron zerkleinern. Partikel größer als 10 Mikrometer sind im Allgemeinen schwer zerfrakturbare Polymere wie Tonerverbindungen oder harte Wachse und einige organische Materialien. Wenn jedoch eine größere Größe gewünscht wird, können viele Produkte größer als 10 Mikrometer gemahlen werden, indem die Leistung zur Mühle reduziert oder die Futterrate erhöht wird. Einige Produkte werden einfach poliert, um scharfe Kanten zu entfernen, indem sie mit erhöhten Vorschüben bei niedrigem Schleifdruck laufen, ein Prozess, der die Verdichtung des Materials verändert. 4. Wie passen Sie die Partikelgröße in Ihrer Mühle an? Die Partikelgröße wird hauptsächlich durch eine Änderung der Förderrate angepasst. Wenn die Rate reduziert wird, entstehen feinere Partikel, weil pro Partikel mehr Energie zur Beschleunigung der Partikel und der gesamten Flüssigkeitsmasse zur Verfügung steht. Kollisionen werden heftiger und Druckgradienten werden größer.
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