Fortgeschrittene PLC-gesteuerte Kieselsteinmühle für die Erzverarbeitung

• Anpassung: Verfügbar
• Art: Ringwalzenmühle
• Motortyp: AC Motor
• Modell Nr.: HGM
• Motorleistung: 150kW
• Rotationl Geschwindigkeit: 23-25r / min
• Anwendung: Meins
• Materialien: Kalkstein, Calcit, Talk, Quarz
• Zustand: Neu
• Garantie: 1 Jahre
• Kundendienst: Bereitgestellt
• Kapazität (t/h): 0.5-45 tph
• Erzkomponenten: sps
• Gewicht: 2500 kg
• Videoausgänge: Bereitgestellt
• Abmessungen (l*w*h): laut Modellen Regelungssystem
• Motormarke: siemens
• Eingabegröße: <20 mm
• Ausgabegröße: 150-3000 Netz
• Farbe: Kundenanforderung
• Werksbesichtigung: Herzlich willkommen
• Markt: Global
• Anwendbare Materialien: Mohs-Härte unter 7
• Transportpaket: Bereitgestellt
• Spezifikation: ce, sgs, ISO9001
• Warenzeichen: Clirik
• Herkunft: Shanghai, China
• HS-Code: 8474209000
• Produktionskapazität: 500sets/Jahr

Produktbeschreibung

Entdecken Sie die beispiellose Effizienz beim Fräsen mit der Ultra Fine Pebble Quartz Powder Small Stone Grinding Mill, einer außergewöhnlichen Raymond Mill für Mahlwerkstoffe wie Kalkstein, Kohle, Gips und Glas, die jetzt zum Verkauf stehen.

Typ : Ultra Fine Mill - Erhöhen Sie Ihre Produktionskapazitäten mit Präzisionstechnik.

Motor Typ : AC-Motor - zuverlässige Stromquelle für eine konsistente Leistung.

Kapazität(t/h) : 0,5 - 45 TPH - ausgestattet, um unterschiedliche Produktionsanforderungen mit Leichtigkeit zu bewältigen.

Kernkomponenten : SPS - Erweiterte Steuerung für einen nahtlosen Betrieb.

Gewicht : 2500 KG - kompakte Bauweise mit hoher Qualität.

Eingangsgröße : <20 mm - für verschiedene Rohstoffgrößen geeignet.

Ausgabegröße : 150 - 3000 Mesh - Erzielen Sie präzise und anpassbare Partikelgrößen.

Anwendungsbereich: Filziert eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Quarz, Feldspat, Glimmer, Kalzit, Talkum, Apatit, Gips und mehr, was es perfekt für Industrien macht, die sich mit Keramik, Glas und Bergbau Nebenprodukte befassen.

Anwendungsbereich: Vielseitig einsetzbar in Bergbau, Metallurgie, Baustoffe, Chemie und Bergbau, Diese Mühle bedient mehrere Sektoren.

Für weitere Informationen wenden Sie sich an unsere Online Service Experten.

Funktionsprinzip der HGM Ultra Fine Grinding Mill

Die Mikro-Pulvermühle der Serie HGM verfügt über ein robustes Design, das aus Haupteinheit, Klassifikator, Pulversammler, Staubreiniger, Gebläse, Schalldämpfer, schalldichte Räume, Brecher, Becheraufzug, Lagerbehälter, Und vibrierender Zuführung.

Zunächst werden große Materialien durch einen Hammerbrecher zerkleinert, auf kleinere Größen reduziert und über einen Aufzug in einen Vorratstrichter geleitet, dann durch einen vibrierenden Zuführtrohr und ein schräges Zuführrohr präzise auf die obere Verteilplatte der Drehplatte geschickt.

Während des Betriebs werden das Hauptlager und jede Einstellscheibe durch den Elektromotor der Hauptausrüstung durch ein Reduzierstück aktiviert, das die Schleifwalzen in Bewegung setzt. Diese Rollen drehen sich innerhalb der Ringkanäle durch Kolbenwirkung. Die Materialien werden durch Zentrifugalkraft an die Kante der Drehplatte getrieben und in die Mahlkammern herabgeleitet. Innerhalb dieser Kammern werden Materialien wiederholt gepresst, zerkleinert und von den Walzen geschliffen, wodurch schließlich Mikropulver gebildet wird. Dieser Prozess läuft nahtlos weiter und gewährleistet eine optimale Pulverproduktion.

Das Hochdruckluftgebläse saugt ständig Luft in die Mahlanlage an und erzeugt so einen kontinuierlichen Luftstrom. Begleitet von zerkleinerten Materialien wird dieser Luftstrom zum Klassifikator geleitet, wo ein Hochgeschwindigkeits-Laufrad die Partikel sortiert. Wird der Luftstrom abschirmt: Partikel, die nicht den Größenangaben entsprechen, kehren zur weiteren Mahlung in die Mühle zurück, während die Anforderungen erfüllt werden, durch Luft in den Zyklonpulversammler transportiert werden. Hier setzen sich die meisten qualifizierten Pulver ab und werden über ein Ventil abgeführt. Ein kleiner Teil feiner Pulver, die durch Luftstrom transportiert werden, erreicht den Staubreiniger und haftet auf den Filterbeuteloberflächen. Bei einem plötzlichen Puls von Hochdruckgas werden diese feinen Pulver freigesetzt und gesammelt, während saubere Luft durch den Luftauslass des Schalldämpfers austritt.

Spezifikation der HGM Ultra Fine Grinding Mill

HGM Micro Powder Grinding Mill Parameter - Ihr Schlüssel zum Entsperren von fortschrittlichen Fräslösungen.

Modell	HGM80	HGM90	HGM100	HGM125	HGM1680
Ringdurchmesser (mm)	800	900	1000	1250	1680
Ringnummer (Schicht)	3	3	4	4	4
Walzennummer (Stück)	18-21	24-29	28-36	30-40	30-44
Drehzahl der Hauptwelle (r/m)	230-240	200-220	180-200	135-155	120-130
Eingabegröße (mm)	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20
Fertiggröße (Netz)	150-3000	150-3000	150-3000	300-2500	300-2500
Kapazität (t/h)	0,5-4,5	0,6-6,5	1-9	2.8-20	5-45
Gesamtabmessungen (L*B*H,m)	13,9*4*6,2	14,7*4,8*7,2	18*4,6*8,6	14*9*10,25	26,3*7,5*11,9

Hinweis: Die Kapazitätsangaben spiegeln das Feedback von CaCO3 inländischen Pulververarbeitungsanlagen wider.

Pulverparameter – maßgeschneidert für die unterschiedlichsten industriellen Anforderungen.

Einheit:KW	HGM80	HGM90	HGM100	HGM125	HGM1680
Hauptgerät	55-75	2*45	132-150	185-200	315
Klassifikator	18,5	18,5	30	37-4*15	5*18,5
Gebläse	45	55	75	110	2*75-2*90
Brecher	18,5	18,5	18,5	45	45
Aufzug Für Eimer	3	3	4	4	7,5
Zuführung	1,5	1,5	1,5	1,5	2,2
Entladeventil	2*0,75	1*0,75-1*1,1	2*1,1	2*1,1	2*0,75-2*1,5
Luftkompressor	11	15	22	37	55

Hinweis: Bei Daten mit Präfixen wie '2*xx' bedeutet dies, dass zwei Motoren für ein einzelnes Element konfiguriert sind, was eine robuste Leistung und eine verbesserte Betriebseffizienz gewährleistet.

 

Abenteuer der HGM Ultra Fine Grinding Mill

·Außergewöhnliche Effizienz
Mit identischer Endgröße und gleicher Motorleistung verfügt unsere Mikro-Pulvermühle über eine doppelte Kapazität wie Düsenmühlen, Mischschleifern und Kugelmühlen. Der Energieverbrauch wurde um 30 % gesenkt, was Ihnen eine beispiellose Betriebseinsparung ermöglicht.

·Erweiterter Lebenszyklus von Ersatzteilen
Ring und Rolle, gefertigt aus einem speziellen, hoch ausnutzbaren Material, sorgen für Langlebigkeit. Bei identischen Mahlbedingungen und Endgrößenbedingungen halten Ersatzteile etwa ein Jahr lang – 2-3 Mal länger als bei Schlagwerken oder Turbowerken. Beim Schleifen von Kalzit-Karbonat können die Teile 2-5 Jahre dauern, dies variiert jedoch mit der Materialhärte.

·Unübertroffene Sicherheit und Zuverlässigkeit
Da keine Wälzlager oder Schrauben in der Schleifhöhle vorhanden sind, werden Probleme im Zusammenhang mit dem Ausgießen von Schrauben oder dem schnellen Verschleiß von Lagern und Dichtungen beseitigt, wodurch ein wartungsfreier und zuverlässiger Betrieb gewährleistet wird.

·Überlegene Feinheit mit flexibler Verstellbarkeit
Passen Sie die Endfeinheit von Schleifmaterialien zwischen 200 und 2500 Maschen einfach an und bieten so vielseitige Anwendungsmöglichkeiten.

·Umweltbewusstes Design
Durch die Integration von Pulsbeutelfilter und Schalldämpfer reduziert unsere Maschine die Staubbelastung und den Lärm erheblich und fördert so eine sauberere, leisere Arbeitsumgebung.

·Intelligente Geschwindigkeitsregelung Der Spitzentowie
Sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr in die Maschine, mit einstellbarer Hauptdrehzahl für stabile Feinheit, Steigerung der Kapazität und Effizienz bei minimalem Stromverbrauch.

Über Uns

 

Shanghai CLIRIK Machinery Co., Ltd. Ist seit zwanzig Jahren an der Spitze der ultrafeinen Pulverschleifmaschinen-Industrie und hat die Grenzen der Innovation kontinuierlich erweitert.

Unsere moderne Fertigungsanlage, ausgestattet mit standardisierten und intelligenten Produktionslinien, untermauert unser Engagement für Qualität und Präzision.

Mit Expertenteams in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Installation und After-Sales-Support bietet CLIRIK Kunden in über 100 Ländern und Regionen erstklassige Services und sorgt so für eine außergewöhnliche Kundenzufriedenheit.

 

FAQ

Wegen der verschiedenen Arten von Hammerbrecher, so dass unser Hammerbrecher hat verschiedene Preise, muss ich Sie einige Details für die Zusendung des geeigneteren Angebots fragen:
 

1.welche Art von Material werden Sie schleifen?

(Dolomit; Calcit; Quarz; Basalt; Barit;  Feldspat; Kies; Bentonit; Gips; Granit;  Kohle; Schlacke; Kieselstein; Andere )
 

2. Was ist die Produktionskapazität, die Sie wollen? Wie viele Tonnen oder Kubikmeter pro Stunde?

( > 100 TPH > 50 TPH > 30 TPH > 10 TPH > 1 TPH < 1 TPH)
 

3.Was ist die Granularität der Endprodukte, die Sie benötigen?

(In Millimeter, Mikron oder Mesh)
 

4. Was ist die maximale Eingangsgröße des Materials?

(In Zoll, Zentimeter oder Millimeter)
 

Wir geben Ihnen Fabrik Preis mit voller Spezifikation, so pls lassen Sie uns eine Anfrage, um mehr Details über Preis, Verpackung Versand und Rabatt wissen.