Hochleistungs-Kalziumkarbonat-Kalkstein-Zerkleinerungsmaschine mit fortschrittlicher Mahltechnologie

• Anpassung: Verfügbar
• Art: Ringwalzenmühle
• Motortyp: AC Motor
• Modell Nr.: HGM
• Motorleistung: 150kW
• Rotationl Geschwindigkeit: 23-25r / min
• Anwendung: Meins
• Materialien: Kalkstein, Calcit, Talk, Quarz
• Zustand: Neu
• Garantie: 1 Jahre
• Kundendienst: Bereitgestellt
• Kapazität (t/h): 0.5-45 tph
• Erzkomponenten: sps
• Gewicht: 2500 kg
• Videoausgänge: Bereitgestellt
• Abmessungen (l*w*h): laut Modellen Regelungssystem
• Motormarke: siemens
• Eingabegröße: <20 mm
• Ausgabegröße: 150-3000 Netz
• Farbe: Kundenanforderung
• Werksbesichtigung: Herzlich willkommen
• Markt: Global
• Anwendbare Materialien: Mohs-Härte unter 7
• Transportpaket: Bereitgestellt
• Spezifikation: ce, sgs, ISO9001
• Warenzeichen: Clirik
• Herkunft: Shanghai, China
• HS-Code: 8474209000
• Produktionskapazität: 500sets/Jahr

Produktbeschreibung

Die Ultra Fine Pebble Quartz Powder Grinding Mill – ein Meisterwerk zum Feinschleifen von Kalkstein, Holzkohle, Gips und Glas, angetrieben von der renommierten Raymond Mill Technologie. Nutzen Sie diese Gelegenheit, um Ihre Betriebsabläufe mit dieser modernen Mühle zu verbessern, die jetzt erhältlich ist.

Typ : Ultra Fine Mill

Motor Typ: AC-Motor

Kapazität (t/h) : 0,5 - 45 TPH

Kernkomponenten : SPS

Gewicht : 2500 kg

Eingangsgröße : <20 mm

Ausgabegröße : 150 - 3000 Mesh

Anwendungsbereich: Meisterhaft entwickelt für Materialien wie Quarz, Feldspat, Glimmer, Kalzit, Talkum, Apatit, Gips, Fluorit, Kalkstein, Dolomit, Keramikboden, Ton, Marmor, Granit, Flugasche, Kaolin, Calciumcarbonat, Schlacke, Bauxit und Glas.

Anwendungsbereich: Eine ideale Wahl für den Bergbau, die Metallurgie, Baustoffe, Chemie und Bergbau.

Für weitere Informationen stehen Ihnen unsere Online-Experten gerne zur Verfügung. Erfahren Sie mehr über die Details und passen Sie Ihre Lösungen an.

Funktionsprinzip der HGM Ultra Fine Grinding Mill

Die Mikropulvermühle der Serie HGM ist ein anspruchsvolles Ensemble von Komponenten, einschließlich Haupteinheit, Klassifikator, Pulverkollektor, Staubreiniger, Gebläse, Schalldämpfer, schalldichte Räume, Brecher, Becheraufzug, Lagerbehälter, Und vibrierender Zuführung.

Große Materialien werden zunächst durch den Hammerbrecher reduziert und dann über den Aufzug zum Lagerbehälter transportiert. Anschließend werden sie gleichmäßig über den vibrierenden Zuführtrohr und das Zufuhrrohr auf die obere Drehplatte verteilt.

Angetrieben durch den Elektromotor, das Hauptlager und die Drehregler treiben die Schleifrollen in den Ringkanälen, angetrieben durch Kolbenräder, an. Die Zentrifugalkraft führt die Materialien an die Kante der Drehplatte und kaskadiert sie in die Mahlkammern, wo schonendes Pressen, Zerkleinern und Schleifen durch die Walzen auftreten. Die Materialien durchlaufen mehrere Schichten, wodurch eine feine Zerkleinerung und Mahlung erreicht wird, um einen kontinuierlichen Fluss von Mikropulver zu erzeugen.

Das Hochdruckluftgebläse sorgt für einen konstanten Luftzustrom in die Mahlanlage und erzeugt so einen Luftstrom, der die zerkleinerten Materialien zum Klassifikator transportiert. Hier bewertet das Hochgeschwindigkeitsrad die Partikelgröße und sorgt für Präzision: Unqualifizierte Partikel kehren zur weiteren Mahlung in die Mühle zurück, während qualifizierte Partikel sich mit Luft mischen und in den Zyklonpulversammler gelangen. Qualifizierte Pulver werden hauptsächlich durch das Ventil am Boden abgeführt, während ein kleinerer Teil mit dem Luftstrom zum Staubreiniger bewegt wird. Hier sorgen Hochdruckgas- und Filterbeutelschwingungen für die Sammlung feiner Pulver und die saubere Luftemission wird durch den Schalldämpferauslass gesteuert.

Spezifikation der HGM Ultra Fine Grinding Mill

Parameter der HGM-Pulvermühle

Modell	HGM80	HGM90	HGM100	HGM125	HGM1680
Ringdurchmesser (mm)	800	900	1000	1250	1680
Ringnummer (Schicht)	3	3	4	4	4
Walzennummer (Stück)	18-21	24-29	28-36	30-40	30-44
Drehzahl der Hauptwelle (r/m)	230-240	200-220	180-200	135-155	120-130
Eingabegröße (mm)	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20
Fertiggröße (Netz)	150-3000	150-3000	150-3000	300-2500	300-2500
Kapazität (t/h)	0,5-4,5	0,6-6,5	1-9	2.8-20	5-45
Gesamtabmessungen (L*B*H,m)	13,9*4*6,2	14,7*4,8*7,2	18*4,6*8,6	14*9*10,25	26,3*7,5*11,9

Hinweis: Die Kapazitätsschätzungen basieren auf dem Feedback von CaCO3 inländischen Pulverfabriken.

Pulverparameter

Einheit:KW	HGM80	HGM90	HGM100	HGM125	HGM1680
Hauptgerät	55-75	2*45	132-150	185-200	315
Klassifikator	18,5	18,5	30	37-4*15	5*18,5
Gebläse	45	55	75	110	2*75-2*90
Brecher	18,5	18,5	18,5	45	45
Aufzug Für Eimer	3	3	4	4	7,5
Zuführung	1,5	1,5	1,5	1,5	2,2
Entladeventil	2*0,75	1*0,75-1*1,1	2*1,1	2*1,1	2*0,75-2*1,5
Luftkompressor	11	15	22	37	55

Hinweis: Wenn die Daten mit dem Präfix "2*xx" gekennzeichnet sind, bedeutet dies, dass zwei identische Motoren für ein einzelnes Element konfiguriert sind, was eine verbesserte Leistung und Zuverlässigkeit gewährleistet.

 

Wir stellen vor: Die Abenteuer der HGM Ultra Fine Grinding Mill! Entdecken Sie unvergleichliche Schleifpräzision und Effizienz.


·Hohe Effizienz: Erleben Sie bemerkenswerte Produktivitätssteigerungen.
In Bezug auf die Effizienz, wenn die gleiche Fertiggröße und Motorleistung, die Mikro-Pulver Mahlwerk Kapazität ist doppelt so groß wie eine Jet-Mühle, Mischer Mühle oder Kugelmühle. Darüber hinaus reduziert sie den Energieverbrauch um eine signifikante 30%, so dass es ein führendes Unternehmen in der Energieeffizienz.

·Lange Lebensdauer von Ersatzteilen: Haltbarkeit trifft auf überlegene Handwerkskunst.
Ring und Rolle, fachmännisch aus hochverwertbaren Materialien geschmiedet, bieten eine erhebliche Langlebigkeit. Unter identischen Schleifbedingungen und Fertiggrößen verlängert sich die Lebensdauer der Ersatzteile auf etwa ein Jahr – 2-3 Mal länger als in einer Schlag- oder Turbomühle. Beim Schleifen von Kalzit-Karbonat kann die Lebensdauer auf beeindruckende 2-5 Jahre steigen, obwohl sie mit der Härte der Materialien variiert.

·Hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit: Entwickelt für eine sichere und zuverlässige Leistung.
Da keine Wälzlager oder Schrauben in der Schleifhöhle vorhanden sind, werden häufige Probleme wie das Ausgießen von Schrauben oder der schnelle Verschleiß von Lagern und Dichtungskomponenten vollständig eliminiert, was einen konsistenten und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.

·Hohe Feinheit, flexible Einstellung: Passen Sie Ihre Schleifgenauigkeit mit Leichtigkeit an.
Die Endfeinheit der Schleifmaterialien ist beeindruckend einstellbar, von 200 bis zu einem feinen 2500 Mesh, was eine unvergleichliche Anpassungsfähigkeit bietet.

·Umweltfreundlich: Engagiert für einen nachhaltigen und umweltbewussten Betrieb.
Die Integration von Pulsbeutelfilter und Schalldämpfer reduziert sowohl die Staubbelastung als auch den Lärm erheblich und trägt so zu einer leiseren und saubereren Umgebung bei.

·Advanced Intelligent Speed Control Device: Revolutioniert die Effizienz der Materialverarbeitung.
Diese innovative Funktion ermöglicht eine gleichmäßige Materialzuführung in die Maschine, wobei die Hauptdrehzahl nahtlos an die zu schleifenden Materialien angepasst wird. Diese Feinheit steigert nicht nur Kapazität und Effizienz, sondern reduziert auch effektiv den Stromverbrauch.

Über uns: Ein Vermächtnis an Exzellenz und Innovation in der Pulverschleiftechnologie

 

Shanghai CLIRIK Machinery Co., Ltd. Seit zwei Jahrzehnten engagieren wir uns für wegweisende Fortschritte in der ultrafeinen Pulverschleifmaschinenindustrie.

Unsere hochmoderne Fertigungsstätte ist mit standardisierten, intelligenten Produktionslinien ausgestattet, die höchste Qualität und Präzision gewährleisten.

Die engagierten Teams von CLIRIK in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Installation und Kundendienst haben in über 100 Ländern und Regionen erfolgreich umfassende Dienstleistungen erbracht und so die Kundenzufriedenheit weltweit gesteigert.

 

FAQ: Ihre Fragen beantwortet, Expert Support an Ihren Fingerspitzen

Wegen der verschiedenen Arten von Hammerbrecher, so dass unser Hammerbrecher hat verschiedene Preise, muss ich Sie einige Details für die Zusendung des geeigneteren Angebots fragen:
 

1.welche Art von Material werden Sie schleifen?

(Dolomit; Calcit; Quarz; Basalt; Barit;  Feldspat; Kies; Bentonit; Gips; Granit;  Kohle; Schlacke; Kieselstein; Andere )
 

2. Was ist die Produktionskapazität, die Sie wollen? Wie viele Tonnen oder Kubikmeter pro Stunde?

( > 100 TPH > 50 TPH > 30 TPH > 10 TPH > 1 TPH < 1 TPH)
 

3.Was ist die Granularität der Endprodukte, die Sie benötigen?

(In Millimeter, Mikron oder Mesh)
 

4. Was ist die maximale Eingangsgröße des Materials?

(In Zoll, Zentimeter oder Millimeter)
 

Wir geben Ihnen Fabrik Preis mit voller Spezifikation, so pls lassen Sie uns eine Anfrage, um mehr Details über Preis, Verpackung Versand und Rabatt wissen.