Steinbrechmaschine Mahlen Mühle für ultrafeine Quarz, Kalzit, Gips, Kaolin, Silica Pulver Produktionsmühle

• Anpassung: Verfügbar
• Art: Ringwalzenmühle
• Motortyp: AC Motor
• Modell Nr.: HGM
• Motorleistung: 150kW
• Rotationl Geschwindigkeit: 23-25r / min
• Anwendung: Meins
• Materialien: Kalkstein, Calcit, Talk, Quarz
• Zustand: Neu
• Garantie: 1 Jahre
• Kundendienst: Bereitgestellt
• Kapazität (t/h): 0.5-45 tph
• Erzkomponenten: sps
• Gewicht: 2500 kg
• Videoausgänge: Bereitgestellt
• Abmessungen (l*w*h): laut Modellen Regelungssystem
• Motormarke: siemens
• Eingabegröße: <20 mm
• Ausgabegröße: 150-3000 Netz
• Farbe: Kundenanforderung
• Werksbesichtigung: Herzlich willkommen
• Markt: Global
• Anwendbare Materialien: Mohs-Härte unter 7
• Transportpaket: Bereitgestellt
• Spezifikation: ce, sgs, ISO9001
• Warenzeichen: Clirik
• Herkunft: Shanghai, China
• HS-Code: 8474209000
• Produktionskapazität: 500sets/Jahr

Produktbeschreibung

Steinbrechende Mine Schleifmaschine für Ultra-feinen Quarz Kalzit Gips Kaolin Silica Pulver Produktionsschleifer  

Typ : Ultra Fine Mill

Motor Typ: AC-Motor

Kapazität (t/h) : 0,5 - 45 TPH

Kernkomponenten : SPS

Gewicht : 2500 kg

Eingangsgröße : <20 mm

Ausgabegröße : 150 - 3000 Mesh

Einsatzbereich: Unsere vielseitige Maschine ist perfekt für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien wie Quarz, Feldspat, Mica, Calcit, Talc, Apatit, Gips, Fluorit, Kalkstein, Dolomit, Keramikboden, Ton, Marmor, Granit, Fliege Asche, Kaolin, Calciumcarbonat, Schlacke, Bauxit, Glas, Und darüber hinaus.

Anwendungsbereich: Fachmännisch für den Einsatz in Bergbau, Metallurgie, Baustoffen, Chemie und Bergbau, Es ist für Fachleute in diesen Branchen unverzichtbar.

Um Ihr Wissen zu erweitern und Ihre Fragen zu klären, wenden Sie sich bitte an unseren speziellen Online-Service, um weitere aufschlussreiche Details zu erhalten.

Funktionsprinzip der HGM Ultra Fine Grinding Mill

Die Mikropulvermühle der Serie HGM ist ein Wunder moderner Technik, bestehend aus einer Reihe von Komponenten, einschließlich Haupteinheit, Klassifikator, Pulverkollektor, Staubreiniger, Gebläse, Schalldämpfer, schalldichte Räume, Brecher, Schaufelaufzug, Lagerbehälter, Und vibrierende Feeder, alle arbeiten in Harmonie.

Zunächst werden große Materialien durch den Hammerbrecher fachmännisch zerkleinert, in kleinere Stücke umgewandelt und über einen Aufzug zum Vorratstrichter transportiert. Sie werden dann sorgfältig über einen vibrierenden Zuführtrohr und ein schräges Zufuhrrohr auf die obere Verteilplatte der Drehplatte verteilt.

Während des Betriebs werden das Hauptlager und jede Einstellscheibe vom Elektromotor der Hauptausrüstung über ein Reduzierstück angetrieben, das die Schleifwalzen in Bewegung setzt. Diese Rollen, die vom Kolben über die Messuhr angetrieben werden, Rollen durch Ringkanäle. Hier werden Materialien durch Zentrifugalkraft an die Kante der Drehplatte getrieben und steigen in die Schleifkammern ab. Innerhalb dieser Kammern werden Materialien schonungslos gepresst, zerkleinert und von den Walzen geschliffen, wobei sie wiederholt verarbeitet werden, um eine hochraffinierte Mikropulver-Konsistenz zu erreichen. Der Prozess geht nahtlos weiter, da Materialien kontinuierlich zu Mikropulver reduziert werden.

Das hochentwickelte Hochdruck-Luftgebläse saugt ständig Luft in die Mahlanlage an, was einen unterbrochenen Luftstromzyklus ermöglicht. Dieser mit fein zerkleinerten Materialien infundierte Luftstrom wird in Richtung des Klassifikators geleitet, wo das Hochgeschwindigkeitsrad den Luftstrom geschickt absieben kann und dabei sicherstellt: Partikel, die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden für das weitere Schleifen zurückgebracht, während diejenigen, die sich qualifizieren, zum Zyklonpulversammler weggeschmischt werden, perfekt mit Luft vermischt. Die meisten dieser qualifizierten Pulver verlassen anmutig das Entladestil an der Basis. In der Zwischenzeit wird ein feiner Teil, der vom Luftstrom getragen wird, zum Staubreiniger geleitet, wo er an Filterbeuteln haftet. Diese Sammlung wird durch eine plötzliche Vibration der Beutel, die durch Hochdruck-Gas aus dem Impulsventil ausgelöst wird, erleichtert. So wird sichergestellt, dass fertige Pulver effizient für die Verpackung gesammelt werden, während saubere Luft durch den Luftauslass des Schalldämpfers freigesetzt wird.

Spezifikation der HGM Ultra Fine Grinding Mill

Parameter der HGM-Pulvermühle

Modell	HGM80	HGM90	HGM100	HGM125	HGM1680
Ringdurchmesser (mm)	800	900	1000	1250	1680
Ringnummer (Schicht)	3	3	4	4	4
Walzennummer (Stück)	18-21	24-29	28-36	30-40	30-44
Drehzahl der Hauptwelle (r/m)	230-240	200-220	180-200	135-155	120-130
Eingabegröße (mm)	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20
Fertiggröße (Netz)	150-3000	150-3000	150-3000	300-2500	300-2500
Kapazität (t/h)	0,5-4,5	0,6-6,5	1-9	2.8-20	5-45
Gesamtabmessungen (L*B*H,m)	13,9*4*6,2	14,7*4,8*7,2	18*4,6*8,6	14*9*10,25	26,3*7,5*11,9

Hinweis: Die angegebene Kapazität basiert auf dem Feedback einer inländischen Pulverfabrik CaCO3, was eine zuverlässige und bewährte Leistung gewährleistet.

Pulverparameter

Einheit:KW	HGM80	HGM90	HGM100	HGM125	HGM1680
Hauptgerät	55-75	2*45	132-150	185-200	315
Klassifikator	18,5	18,5	30	37-4*15	5*18,5
Gebläse	45	55	75	110	2*75-2*90
Brecher	18,5	18,5	18,5	45	45
Aufzug Für Eimer	3	3	4	4	7,5
Zuführung	1,5	1,5	1,5	1,5	2,2
Entladeventil	2*0,75	1*0,75-1*1,1	2*1,1	2*1,1	2*0,75-2*1,5
Luftkompressor	11	15	22	37	55

Hinweis: Wenn Daten mit einem Präfix wie '2*xx' vorliegen, bedeutet dies, dass zwei identische Motoren für ein einzelnes Element konfiguriert sind, was eine verbesserte Leistung und Zuverlässigkeit gewährleistet.

 

Abenteuer der HGM Ultra Fine Grinding Mill


·Bemerkenswerte Effizienz: Erleben Sie eine höhere Produktivität mit modernster Konstruktion.
Mit der gleichen fertigen Endgröße und Motorleistung bietet unsere Mikro-Pulvermühle die doppelte Kapazität von Düsenmühlen, Mischschleifern und Kugelmühlen und senkt gleichzeitig den Energieverbrauch um 30 %.

·Verlängerter Lebenszyklus von Ersatzteilen: Gebaut, um mit Haltbarkeit im Kern zu halten.
Aus speziell geschmiedeten Materialien gefertigt, bieten Ring und Rolle eine hohe Auslastung. Unter identischen Mahlbedingungen verlängert sich die Lebensdauer unserer Ersatzteile um das 2-3-fache als bei Schlagmühlen oder Turbomühlen. Beim Schleifen von Kalzit-Karbonat beträgt die Lebensdauer beeindruckende 2-5 Jahre. Beachten Sie, dass die Lebensdauer je nach Härte der Materialien variiert.

·Unübertroffene Sicherheit und Zuverlässigkeit: Frei von Wälzlagern und Schrauben in der Schleifhöhle, wodurch Probleme der Verschraubung von Schrauben und der schnelle Verschleiß von Lagern und Dichtungskomponenten vermieden werden.
Da keine Wälzlager oder Schrauben im Schleifraum vorhanden sind, müssen keine Schrauben geschleust oder Lager und Dichtungskomponenten schnell verschleißen.

·Außergewöhnliche Feinheit mit flexibler Anpassung: Passen Sie die Feinheit an die Bedürfnisse Ihres Projekts an.
Passen Sie die Endfeinheit von Schleifmaterialien von 200 Mesh bis zu einem ultrafeinen 2500 Mesh an.

·Umweltfreundliches Design: Ein Bekenntnis zu einer nachhaltigen Zukunft.
Unser hochmoderner Pulsbeutel-Filter und Schalldämpfer mindert effektiv sowohl Staub- als auch Lärmbelastung und fördert eine sauberere, leisere Umgebung.

·Intelligentes Drehzahlregelungssystem: Optimiert für Effizienz und Präzision.
Dieses fortschrittliche Gerät sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr, während die Hauptdrehzahl an die Schleifmaterialien angepasst wird, die Feinheit stabilisiert, Kapazität und Effizienz erhöht und der Stromverbrauch reduziert wird.

Über uns

 

Shanghai CLIRIK Machinery Co., Ltd. Seit über zwanzig Jahren haben wir uns leidenschaftlich der Weiterentwicklung der ultrafeinen Pulverschleifmaschinenindustrie verschrieben.

Unsere hochmoderne Produktionsstätte verfügt über standardisierte und intelligente Produktionslinien, die unser Engagement für Innovationen demonstrieren.

Unsere erfahrenen Teams in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Installation und Kundendienst haben Kunden in mehr als 100 Ländern und Regionen erfolgreich betreut und so stets eine außergewöhnliche Kundenzufriedenheit sichergestellt.

 

FAQ

Wegen der verschiedenen Arten von Hammerbrecher, so dass unser Hammerbrecher hat verschiedene Preise, muss ich Sie einige Details für die Zusendung des geeigneteren Angebots fragen:
 

1.welche Art von Material werden Sie schleifen?

(Dolomit; Calcit; Quarz; Basalt; Barit;  Feldspat; Kies; Bentonit; Gips; Granit;  Kohle; Schlacke; Kieselstein; Andere )
 

2. Was ist die Produktionskapazität, die Sie wollen? Wie viele Tonnen oder Kubikmeter pro Stunde?

( > 100 TPH > 50 TPH > 30 TPH > 10 TPH > 1 TPH < 1 TPH)
 

3.Was ist die Granularität der Endprodukte, die Sie benötigen?

(In Millimeter, Mikron oder Mesh)
 

4. Was ist die maximale Eingangsgröße des Materials?

(In Zoll, Zentimeter oder Millimeter)
 

Wir geben Ihnen Fabrik Preis mit voller Spezifikation, so pls lassen Sie uns eine Anfrage, um mehr Details über Preis, Verpackung Versand und Rabatt wissen.