Kundendienst: | Vor Ort Installation, Inbetriebnahme & persönliche Trai |
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Garantie: | Ein Jahr |
Art: | Obst & Gemüse Produktionslinie |
Spannung: | 380/415/450V bis zu verschiedenen Nation |
Leistung: | 180-380kw bis Kapazität und Konfiguration |
Kundenspezifische: | Kundenspezifische |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Nein | Name des Hauptgeräts | Beschreibung |
1 | Aufzug Für Eimer | 1. Glatte Eimer Struktur gegen Klemm Früchte, geeignet für Tomaten, Erdbeere, Apfel, Birne, Aprikose usw. |
2. Stabil laufen mit geringem Rauschen, Geschwindigkeit durch Schwinger einstellbar. | ||
3. Antikorrosive Lager, doppelseitige Dichtung. | ||
2 | Luftblasen Und Waschmaschine | 1 wird verwendet, um frische Tomaten, Erdbeeren, Mango usw. zu waschen |
2 spezielles Design von Surfen und Blubbern, um eine durch Reinigung und Verringerung der Schäden an der Frucht als auch zu gewährleisten. | ||
3 geeignet für viele Arten von Obst oder Gemüse, wie Tomaten, Erdbeere, Apfel, Mango, etc. | ||
3 | Brechmaschine | Wird verwendet, um die Früchte in Stücke zu zerdrücken und für weiter Auflösewischen |
4 | Vorwärmer | 1. Enzym inaktivieren und Farbe der Paste schützen. |
2. Automatische Temperaturregelung und die Außentemperatur sind einstellbar. | ||
3. Multi-röhrenförmige Struktur mit Endabdeckung | ||
4. Wenn die Wirkung von Vorwärmung und Enzym löschen fehlgeschlagen oder nicht genug, das Produkt fließt wieder in den Schlauch automatisch. | ||
5 | Abzieher der Bandpresse | 1. Weit verbreitet bei der Extraktion und Dehydrierung von vielen Arten von Azinus, Pip Obst und Gemüse. |
2. Die Einheit nehmen fortschrittliche Technologie, große Presse und hohe Effizienz, hoher Grad der automatischen, einfach zu bedienen und pflegt. | ||
3. Die Extraktionsrate kann 75-85% (basierend auf Rohstoff) erhalten werden | ||
4. Geringe Investition und hohe Effizienz | ||
6 | Verdampfer | 1. Einstellbare und kontralierbare direkte Kontakt Wärmebehandlungseinheiten. |
2. Kürzeste mögliche Verweilzeit, Anwesenheit eines dünnen Films entlang der gesamten Länge der Rohre reduziert Überfall und Aufenthalt | ||
Zeit. | ||
3. Spezielle Konstruktion von Flüssigkeitsspaltanlagen, um die korrekte Rohrabdeckung zu gewährleisten. Das Futter tritt an der Spitze des Kalandria ein | ||
Wo ein Verteiler die Filmbildung an der Innenseite jedes Rohrs sicherstellt. | ||
4. Der Dampfstrom ist zur Flüssigkeit kostrom und der Dampfwiderstand verbessert die Wärmeübertragung. Der Dampf und die restliche Flüssigkeit | ||
In einem Zyklontrenner getrennt werden. | ||
5. Effiziente Konstruktion von Separatoren. | ||
6. Multiple-Effekt-Anordnung bietet Dampfökonomie. | ||
7 | Röhrchen in Röhrensterilisator | 1. Die vereinigten besteht aus Produkt-Entnahmebehälter, überhitzten Wassertank, Pumpen, Produkt-Dual-Filter, Rohr überhitzt |
Wassergenerierungssystem, Rohr in Rohr Wärmetauscher, SPS-Steuerung, Schaltschrank, Dampfeinlass-System, Ventile und Sensoren, | ||
Usw. | ||
2. Italienische Technologie integriert und entspricht dem Euro-Standard | ||
3. Große Wärmeaustauschfläche, niedriger Energieverbrauch und einfache Wartung | ||
4. Nehmen Spiegel Schweißtechnik und halten Sie die glatte Rohrverbindung | ||
5. Auto-Backtrack, wenn nicht genug Sterilisation | ||
6. CIP und Auto SIP zusammen mit aseptischen Füllstoff verfügbar | ||
7. Flüssigkeitsstand und Temperatur auf Echtzeit gesteuert | ||
8 | Aseptische Abfüllmaschine | 1.anwendbar auf Aluminiumfolie (Bag-in-Drum & Bag-in-Box)Compound aseptischen Beutel von 5L-220L. |
2.bestanden aus aseptischen Füllkopf, genaue elektronische Balance, PLC-Steuersystem, Dampfsperre und Schutzsystem, Betrieb | ||
Plattform | ||
3.Halten Sie die Füllkammer die ganze Zeit durch Dampfschutz sterilisiert. | ||
4.Full Auto SIP und CIP verfügbar |
Nein | Abschnitt „Prozess“ | Hauptprozess |
1 | Reinigung und Kommissionierung | Einschließlich der Sammlung von Rohmaterialien, Reinigung, Sortierung usw. |
2 | Das Zerkleinern und Aufzerstreichen | Einschließlich der Zerkleinerung von Rohstoffen, Entsaften, Enzym-Inaktivierung, Auflösen, etc. |
3 | Biochemische Raffination | Einschließlich enzymatischer Hydrolyse, Fermentation, Filtration, Konzentrationsverdampfung, Mischung, Entgasung, Homogenisierung usw. |
4 | Sterilisationsfüllung | Einschließlich UHT-Sterilisation, Abfüllung, Post Pasteurisierung usw.; |
5 | Verpackung des fertigen Produkts | Einschließlich Lichtinspektion, Trocknung, Etikettierung, Schrumpfung der Sleeve-Etiketten, Codierung, Boxen, Versiegeln, Umwickeln, Palettieren usw. |
Nein | Abschnitt „Prozess“ | Hauptprozess |
1 | Bereich Reinigungs- und Kommissionierprozess | Sammlung, Reinigung, Sortierung usw. von Rohmaterialien |
2 | Abschnitt zum Schälen und Schneiden | Entfernen von Stielen, Pedikles, Peeling, Nukleation und Schneiden |
3 | Abschnitt des biochemischen Raffinierungsprozesses | Blanchieren, Farbschutz, Zuckertauchen, Trocknen, etc. |
4 | Sprühtrocknungspulver | Flüssiges Produkt Form-Sterilisation Füllprozess Abschnitt-Sterilisation-Spray Trocknung-sekundäre Trocknung / Granulation, etc. |
5 | Verpackungsverfahren für fertige Produkte | Wiegen, Absacken, Etikettieren, Codieren, Boxen, Versiegelung, Umhüllung, Palettierung usw. |
Nein | Hauptausrüstung | Funktion |
1 | Hubmaschine | Heben und Vorwaschen des Materials |
2 | Waschmaschine | Waschen des Materials |
3 | Sortiermaschine | Manuelle Sortierplattform (Peeling) |
4 | Brechmaschine | Zerquetschen der Materialien |
5 | Vorwärmer | Vorwärmung des Materials, Enzymdeaktivierung und Farbschutz |
6 | Bandpresser | Entsaften |
7 | Vakuumverdampfer | Verdunstung des Wassers und Konzentration von Saft/Zellstoff |
8 | Sterilisator | Sterilisieren Sie das Material durch Wärmebehandlung |
9 | Aseptische Fülleinrichtung | Füllen Sie die Materialien in Bag-in-Box und Bag-in-Drum aseptischen Beutel |
10 | Förderband | Transport des Materials oder der Endprodukte |
11 | Zentraler Schaltschrank | SPS-Mensch-Maschine-Schnittstelle, ausgestattet mit manuellem oder automatischem Betrieb |
Nein | Gerätename | Funktion |
1 | Absaugpumpe | Gewinnung von Rohmaterial aus dem aseptischen Beutel 220L |
2 | Schnellgang-Zuckerauflösetank | Zucker und andere Zutaten auflösen |
3 | Mischbehälter | Zucker, Fruchtpaste oder Saft usw. mischen |
4 | Umkehrosmose-Wasseraufbereitungssystem | Geben Sie reines Wasser ein |
5 | Duplexfilter | Filter |
6 | Puffertank des Produkts | Puffer für Produkt |
7 | Vakuumentgaser | Gelösten Sauerstoff aus extrahieren |
8 | Hochdruckhomogenisator | Machen Produkt gleichmäßig, exquisit |
9 | Sterilisator | Sterilisation |
10 | Abfüllmaschine | Füllung |
11 | Pasteurisationsgerät | Pasteurisierung |
12 | Trocknungsmaschine | Blasen Sie Wasser auf die Oberfläche des Produkts |
13 | Etikettiermaschine | Beschriftetbezogene Informationen |
14 | Spurt den Code-Maschine | Produktionsdatum der Injektion oder andere Informationen |
15 | Verpackungsmaschine | Verpackung |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen