Tomatenpaste Mischbehälter/Tomatensauce Mischbehälter

• After-sales Service: After Sales Service
• Warranty: 24 Hour Service Every Day
• Art: Small Processing Plant
• Spannung: 380V
• Leistung: up to The Capacity and Configuration
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Modell Nr.: JPM-NJ-AML-PL-14
• Kapazität: 500L-8000l
• Material: Edelstahl 304/316
• Heizquelle: Dampf oder Strom
• Anwendung: Produktionslinie für Getränke und Milchprodukte
• Kundendienst: Techniker, die für die Wartung der Maschine im Ausland zur Verfügung stehen
• Transportpaket: Standard Export Package
• Spezifikation: to be determined after finalizing with customer
• Warenzeichen: SHJUMP
• Herkunft: Shanghai, China
• HS-Code: 8435100000
• Produktionskapazität: 20 Sets /Year

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

1. Was wir tun.
Wir liefern schlüsselfertige Lösungsprojekt in verschiedenen Obst Verarbeitung wie folgt:

1.	Verarbeitungslinie für Fruchtpaste
2.	Verarbeitungslinie für Fruchtpüree
3.	Fruchtsaftverarbeitungslinie
4.	Produktionslinie für Obsttrinker
5	Fruchtfleisch Herstellung Linie
6.	Produktionslinie für Fruchtgetränke
7.	Produktionslinie für Gemüsesaft und Gemüsebrei.

2. Wer sind wir?
Unsere Firma beginnt mit Obst Verarbeitung Maschinen & Anlagen seit 2002 Jahr zu behandeln, haben wir viel  schlüsselfertige Lösung Projekt in Fruchtpaste Verarbeitung & Fruchtsaft Verarbeitung Linie & Fruchtgetränke Verarbeitung Anlage etc für über 40 Länder produziert, Wir Service für Anlagenplanung, Design, Maschinenproduktion, Installation, Debugging, Training und After-Sell-Service etc.
3.Production Kapazität können wir liefern :

Verarbeitungskapazität	12 Ton/Tag - 5000Ton/Tag.
Automatische Pegelfunktion	High Automatic oder gemäß den Anforderungen des Kunden
Material:	Lebensmitteltaugliches SUS 304 oder SUS 316 Edelstahl
Saftausbeute :	Bis zu 95 %
Leistungsumfang :	Schlüsselfertiges Lösungsprojekt (Maschinenverarbeitung, Design, Installation, Debugging, Schulung und After-Sell-Service.

4.Systemausrüstungsliste:

Schlüsselfertige Lösung Fruchtsaft und Fruchtpaste/Püree Verarbeitungslinie  

1).Empfangssystem

2).Waschanlage

3).Elevating System

4).Sortiersystem.

5.)Kurvenabschnitt

6).Vorwärmsystem

7).Aufzaufeln Und Verfeinern

8.)Sterilisationsteil

9) Vaccum verdampft

10.)Füllsystem.

11) nach der Sterilisation

5.Beschreibung Der Hauptmaschine  :

1).Eimer Aufzug	1. Glatte Eimer Struktur gegen Klemm Früchte, geeignet für Tomaten, Erdbeere, Apfel, Birne, Aprikose usw. 2. Stabil laufen mit geringem Rauschen, Geschwindigkeit durch Schwinger einstellbar. 3. Antikorrosive Lager, doppelseitige Dichtung.
2).Luftblasen & Waschmaschine	1 wird verwendet, um frische Tomaten, Erdbeeren, Mango usw. zu waschen 2 spezielles Design von Surfen und Blubbern, um eine durch Reinigung und Verringerung der Schäden an der Frucht als auch zu gewährleisten. 3 geeignet für viele Arten von Obst oder Gemüse, wie Tomaten, Erdbeere, Apfel, Mango, etc.
3.)Schälung, Auflösen und Verfeinerung Monobloc (Pulper)	1. Die Einheit kann Früchte schälen, pulpen und verfeinern. 2. Die Öffnung des Sieb-Bildschirms kann justierbar sein (Änderung) auf Anforderung des Kunden basiert. 3. Eingearbeitete italienische Technologie, hochwertiges Edelstahl-Material in Kontakt mit Obst Material.
4.)Abzieher der Bandpresse	1. Weit verbreitet bei der Extraktion und Dehydrierung von vielen Arten von Azinus, Pip Obst und Gemüse. 2. Die Einheit nehmen fortschrittliche Technologie, große Presse und hohe Effizienz, hoher Grad der automatischen, einfach zu bedienen und pflegt. 3. Die Extraktionsrate kann 75-85% (basierend auf Rohstoff) erhalten werden 4. Geringe Investition und hohe Effizienz
5.) Vorwärmer	1. Enzym inaktivieren und Farbe der Paste schützen. 2. Automatische Temperaturregelung und die Außentemperatur sind einstellbar. 3. Multi-röhrenförmige Struktur mit Endabdeckung 4. Wenn die Wirkung von Vorwärmung und Enzym löschen fehlgeschlagen oder nicht genug, das Produkt fließt wieder in den Schlauch automatisch.
6.) Verdampfer	1. Einstellbare und kontralierbare direkte Kontakt Wärmebehandlungseinheiten. 2. Kürzeste mögliche Verweilzeit, Anwesenheit eines dünnen Films entlang der gesamten Länge der Rohre reduziert Überfall und Verweilzeit. 3. Spezielle Konstruktion von Flüssigkeitsspaltanlagen, um die korrekte Rohrabdeckung zu gewährleisten. Der Vorschub tritt an der Oberseite des Kalandria ein, wo ein Verteiler die Filmbildung auf der Innenseite jedes Rohrs gewährleistet. 4. Der Dampfstrom ist zur Flüssigkeit kostrom und der Dampfwiderstand verbessert die Wärmeübertragung. Der Dampf und die restliche Flüssigkeit werden in einem Zyklonabscheider getrennt.   5. Effiziente Konstruktion von Separatoren. 6. Multiple-Effekt-Anordnung bietet Dampfökonomie.
7.)Tube in Tube Sterilisator	1. Das vereinigte besteht aus Produkt-Entnahmebehälter, überhitzten Wassertank, Pumpen, Produkt-Doppelfilter, röhrenförmiges überhitztes Wasser erzeugen System, Rohr in Rohr Wärmetauscher, PLC-Steuersystem, Schaltschrank, Dampf-Einlasssystem, Ventile und Sensoren, Usw. 2. Italienische Technologie integriert und entspricht dem Euro-Standard 3. Große Wärmeaustauschfläche, niedriger Energieverbrauch und einfache Wartung 4. Nehmen Spiegel Schweißtechnik und halten Sie die glatte Rohrverbindung 5. Auto-Backtrack, wenn nicht genug Sterilisation 6. CIP und Auto SIP zusammen mit aseptischen Füllstoff verfügbar 7. Flüssigkeitsstand und Temperatur auf Echtzeit gesteuert

6.Ablaufdiagramm wird verarbeitet:




7.Unser Vorteil:


Unsere einzigartige schlüsselfertige Lösung:
Keine Sorge, wenn Sie wenig über, wie Sie die Anlage in Ihrem Land durchführen wissen.Wir bieten nicht nur die Ausrüstungen zu Ihnen, sondern auch einen One-Stop-Service, von Ihrem Lager-Design (Wasser, Strom, Dampf), Arbeiter Ausbildung, Maschineninstallation und Debugging, lebenslange After-Sales-Service etc.

Beratung + Konzeption
Als erster Schritt und vor der Projektumsetzung bieten wir Ihnen fundierte und kompetente Beratung. Auf Basis einer umfassenden und gründlichen Analyse Ihrer ist-Situation und Anforderungen entwickeln wir Ihre maßgeschneiderte(n) Lösung(en). Nach unserem Verständnis bedeutet kundenorientierte Beratung, dass alle geplanten Schritte - von der ersten Konzeptionsphase bis zur abschließenden Umsetzungsphase - transparent und nachvollziehbar durchgeführt werden.

 Projektplanung
Eine professionelle Projektplanung ist Voraussetzung für die Realisierung komplexer Automatisierungsprojekte. Auf Basis jeder einzelnen Aufgabe berechnen wir Zeitrahmen und Ressourcen und definieren Meilensteine und Ziele. Durch unseren engen Kontakt und die Zusammenarbeit mit Ihnen in allen Projektphasen sichert diese zielorientierte Planung die erfolgreiche Realisierung Ihres Investitionsprojekts.

 Design + Engineering
Unsere Spezialisten aus den Bereichen Mechatronik, Regelungstechnik, Programmierung und Softwareentwicklung arbeiten in der Entwicklungsphase eng zusammen. Mit Unterstützung von professionellen Entwicklungstools werden diese gemeinsam entwickelten Konzepte dann in Design- und Arbeitspläne umgesetzt.

 Produktion + Montage
In der Produktionsphase setzen unsere erfahrenen Ingenieure unsere innovativen Ideen in schlüsselfertige Anlagen um. Die enge Abstimmung zwischen unseren Projektleitern und unseren Montageteams sorgt für effiziente und qualitativ hochwertige Produktionsergebnisse. Nach erfolgreichem Abschluss der Testphase wird Ihnen die Anlage übergeben.  

 Integration + Inbetriebnahme
Um Störungen in den zugehörigen Produktionsbereichen und Prozessen auf ein Minimum zu reduzieren und einen reibungslosen Aufbau zu gewährleisten, wird die Installation Ihrer Anlage von den Ingenieuren und Servicetechnikern durchgeführt, die den einzelnen Projektentwicklungs- und Produktionsschritten zugeordnet und begleitet wurden. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass alle erforderlichen Schnittstellen funktionieren und Ihre Anlage erfolgreich in Betrieb genommen wird.
8.einige unserer Projekte zeigen:


9.Unsere Firma zeigt:

10. Verarbeitungsdetails zeigen:

11.das Paket unseres Produktes:

12.freundliche Erinnerung an den lieben Kunden:
 

Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass die Produktionslinie ein sehr kundenspezifisches Produkt ist. Unsere Firma ist in der Lage, eine Verarbeitungslinie mit einer Kapazität von 10T-1500T pro Tag zu entwerfen. Die Maschinenkonfiguration wird auch auf der Grundlage der Automatisierung Grad und die endgültige Produkte Art, die Sie erhalten möchten variiert werden.Deshalb,Wenn Sie ein Angebot von uns benötigen, kontaktieren Sie bitte unsere Mitarbeiter und bieten die folgenden Daten, um Ihnen besser zu dienen:
1.wie hoch ist die geschätzte Kapazität? Wie viele Konzentration wird nämlich stündlich verarbeitet?  
2.Was ist die Größe der Weißblech kann Größe ?
3.Wann und wo wollen Sie dieses Projekt starten?
4.wird dieses Projekt kostenorientiert oder qualitätsorientiert sein?