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Geprüfter Lieferant Polyurethan-Hochleistungs-Anti-Rutsch-Mörtel ist eine vierkomponentige Farbe Wasser-basierte selbstnivellierende Mörtel Bodenbeschichtung aus Hochleistungs-Polyurethan-Harz als Grundmaterial und Spezialzement, gestaffelten Kieselsäure Sand und aktive Pigmente als Aggregat; ausgezeichnete Schlagfestigkeit, Beständigkeit gegen Beschädigung, chemische Beständigkeit und Scheuerfestigkeit; Kann schweren Belastungen und einem hohen Grad an Rutschfestigkeit standhalten.
Oberflächenbehandlung der Grundfläche
Die Behandlung von Basisbeton ist der Schlüssel zur Herstellung eines guten Polyurethan-Betonbodens. Die Qualität der Bodenbehandlung beeinflusst direkt die Lebensdauer des Bodens. Um die Haftung zwischen Boden und Boden zu verbessern, ist eine mechanische Behandlung erforderlich, um Betonaggregate freizulegen (wie z. B. Sprengstrahlen). Die Bodenfläche muss gerillt werden, wobei die Tiefe und Breite der Nut 2-3 Mal so hoch ist wie die Dicke des Polyurethan-Mörtelbodens; insbesondere sollten alle Kanten (wie Gräben usw.) in einem Abstand von 20mm gerillt werden.
Primer-Auftrag
Nach der Reinigung der Grundfläche das universelle selbstnivellierende Mörtelmaterial SPR-23101P Polyurethan gleichmäßig nach dem Bemessungsverhältnis mischen, einen weiteren Eimer zum Mischen geben und dann das Schaben- und Beschichtungsverfahren für die Batch-Schabbelung verwenden. Kontrollieren Sie die Füllung jeder Nut und Lücke. Nach dem Mischen des Materials, verwenden Sie eine Kelle, um kontinuierlich ebnen. Dieser Schritt kann nicht unterbrochen werden und muss So bald wie möglich abgeschlossen werden, um eine bessere Haftung des Materials zu gewährleisten. Um sicherzustellen, dass die Grundschicht vollständig abgedichtet ist, ist eine Polyurethan-Grundierung von 1 mm geeignet. Schleifen nach Verfestigung der Grundierung: Nach Verfestigung der Polyurethan-Mörtelgrundierung ist es notwendig, die Rohgrundierung mit einem Mahlwerk zu schleifen, um die Haftung zwischen den nachfolgenden Beschichtungen zu erhöhen.
Schleifen nach Erstarrung der Grundierung
Nach der Erstarrung des Polyurethan-Mörtelgrundierers ist es notwendig, den Rohgrundiergrund mit einem Mahlwerk zu schleifen, um die Haftung zwischen den nachfolgenden Beschichtungen zu erhöhen.
Schleifkonstruktion für die Mittelschicht
Das universelle selbstnivellierende Mörtelmaterial SPR-23101P Polyurethan gleichmäßig nach dem Konstruktionsverhältnis mischen, einen weiteren Eimer zum Mischen erneut gießen, mit einem Nagellack das Material gleichmäßig nach einer bestimmten Dicke verteilen und dann Quarzsand bestreuen.
Oberflächenbeschichtungskonstruktion
Den robusten Anti-Rutsch-Mörtel SPR-23104P Polyurethan gleichmäßig nach dem Verhältnis mischen (mit einem Low-Speed Doppelkopf- oder Spiralmesser-Mischer), einen weiteren Eimer gießen und erneut mischen. Danach das Material gleichmäßig mit einer Kelle nach einer bestimmten Dicke verteilen, mit einer Kelle pflastern und nach dem Mischen kontinuierlich pflastern. Dieser Schritt kann nicht unterbrochen werden und muss So bald wie möglich abgeschlossen werden, um eine bessere Oberflächenwirkung und Haftung zu gewährleisten.
Tiefkühlschrank, Dekontaminationsbereich bei hohen Temperaturen, kochendes Wasser und Verbrühungsraum; Bereiche wie Braträume, Schlachthöfe und Behandlungsbereiche, die Öl, Wasser, hohe Temperaturen aufweisen und einen hohen Grad an Rutschfestigkeit erfordern; Bereiche, in denen Heißwasserdampfdruckspülung bei hohen Temperaturen erforderlich ist.
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