Anpassbare Gipsplattenproduktionsmaschinen Gipsplattenproduktionslinie mit mehreren Funktionen, einschließlich automatischer Papierausrichtung und quantitativer Größenbestimmung

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Einstiegslieferdienst, technische Unterstützung und t
• Garantie: 1 Jahre
• Modell Nr.: Gypsum Board Production Line
• Produktart: Vollautomatische Board-Making-Maschine
• Automatische Note: Automatisch
• Energiequelle: Elektrisch
• Zertifizierung: CE, ICH SO
• Anwendung: Baustoffmaschinen
• Zustand: Neu
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Farbe: Anpassbar
• Vorteil: umweltfreundlich und Energieeinsparung
• Kraftstoff: Gas, Öl, Kohle
• Rohmaterial: Gipsstaub, Glasfaser, Stärke, Schaumstoffzusatz usw
• Spannung: 380V/50Hz
• Typ: Vollständige Automatisierung
• Transportpaket: Geeignete Verpackung
• Spezifikation: 2-30million Quadratmeter pro Jahr
• Warenzeichen: xiangyi
• Herkunft: Hebei China
• HS-Code: 8474809090
• Produktionskapazität: 2-30million Quadratmeter pro Jahr

Produktbeschreibung

Spezifikation

Papiergewicht der Vorderseite	200g/m2
Papiergewicht der Rückseite	180g/m2
Dicke	(0,4~0,46) mm
Luftdurchlässigkeit	(0,85~1,60)μm/Pa·s
Wasseraufnahme	(15~30)g/m2
Zugfestigkeit des Längengrads	≥12,5kN/m
Zugfestigkeit des Breitengrads	≥3,5kN/m
Latitude Wet-Expansion und Kontraktionsrate	≤2 %
Wassergehalt	(10±2) %
Durchmesser der Papierrolle	<2,0m
Jährlicher Verbrauch	2850t

Produktübersicht  

Produktionsprozess

Technische Kernparameter

-die Gipskartonproduktionslinie ist ein vollautomatisches, hocheffizientes und umweltfreundliches modernes Produktionssystem, das für die Herstellung verschiedener Arten von Gipskartonplatten, einschließlich Standard-, Wasser-, Feuer- und Dekorplatten, entwickelt wurde. Unter Verwendung fortschrittlicher Prozesstechnologie und intelligenter Steuerungssysteme unterstützt es die kundenspezifische Produktion von Gipskartonplatten in verschiedenen Spezifikationen und Funktionalitäten. Weit verbreitet in Bautrennwänden, Decken und Innendekoration verwendet.  

- Verarbeitung Von Rohmaterialien
Gips wird zerkleinert, kalziniert und mit Zusatzstoffen wie Fasern und Schaumstoffen zu einem gebrauchsfertigen Pulver gemischt.

-Formsystem
Die Gülle wird zwischen zwei Papierschichten gegossen, dann geformt, gewalzt und in durchgehende Gipskartonplatten versiegelt.

- Trocknungssystem
Die Bretter werden durch mehrschichtige Öfen geführt, um schnell und gleichmäßig zu trocknen und die Festigkeit zu erhalten.

-Schneiden & Verpacken
Die Platten werden geschnitten, geschnitten, gestapelt und in Standardgrößen verpackt und dann automatisch zur Lagerung transportiert.

- Produktionskapazität: Jährliche Leistung von 5 Millionen m² bis 20 Millionen m² pro Linie (konfigurierbar).  
- Board Spezifikationen: Dicke 9,5-25mm, Breite 600-1220mm, anpassbare Längen.  
- Trocknen Energieverbrauch: ≤1,2 kg Standard Kohle/m² (umweltfreundliche Trocknungstechnologie).  
- Automatisierungsstufe: SPS + Touchscreen intelligentes Steuerungssystem mit Fernüberwachung und Fehlerdiagnose.  
- Umweltkonformität: Staubemissionen <10 mg/m³, Lärm <75 dB, Einhaltung der nationalen Umweltstandards.  

 Technische Kernparameter

Hauptvorteile

Anwendungen

- Produktionskapazität: Jährliche Leistung von 5 Millionen m² bis 20 Millionen m² pro Linie (konfigurierbar).  
- Board Spezifikationen: Dicke 9,5-25mm, Breite 600-1220mm, anpassbare Längen.  
- Trocknen Energieverbrauch: ≤1,2 kg Standard Kohle/m² (umweltfreundliche Trocknungstechnologie).  
- Automatisierungsstufe: SPS + Touchscreen intelligentes Steuerungssystem mit Fernüberwachung und Fehlerdiagnose.  
- Umweltkonformität: Staubemissionen <10 mg/m³, Lärm <75 dB, Einhaltung der nationalen Umweltstandards.  

- Hohe Effizienz
Energiesparendes Design mit Abwärmenutzung und VFD reduziert den Verbrauch um 20–30 %.

- Flexible Produktion
Schnelle Formel-Umschaltung unterstützt wasserdichte, feuerfeste und akustische Boards.

- Zuverlässige Leistung
Kernteile von globalen Marken (z. B. Siemens, ABB) sorgen für Stabilität und geringe Ausfallsicherheit.

- Umweltfreundlich
Verwendet 100 % Nebenprodukt Gips, mit Null Abwasser-Entladung, die Nachhaltigkeit zu unterstützen

- Bau: Trennwände, Deckensysteme für Wohn- und Geschäftsgebäude.  
- Dekoration: Individuell geformte Bretter, geprägte dekorative Paneele.  
- Spezialanwendungen: Feuchtigkeitsbeständige/feuerfeste Platten für Krankenhäuser/Labore, Akustikplatten für Theater/Studios.

Produktbeschreibung

Unternehmensprofil

FAQ

FAQ

Q1. Wie wählt man die richtige Produktionskapazität für eine Gipskartonlinie aus?
Unsere Anlagen bieten eine Kapazität von 2–30 Millionen m²/Jahr (basierend auf einer Dicke von 9,5mm). Wählen Sie diese Option basierend auf der Marktnachfrage, dem Budget, der Anlagengröße und den 3- bis 5-Jahres-Plänen. Für regionale Märkte ist eine geringere Kapazität geeignet; für nationale/internationale Märkte wird eine höhere Kapazität empfohlen. Wir bieten auch maßgeschneiderte Kapazitätsplanung.

Q2. Welche Brennstoffe können verwendet werden und was ist der Unterschied?
Verfügbare Brennstoffe: Kohle, Erdgas, Schweröl, Diesel.

Kohle: Niedrige Kosten, hohe Verschmutzung, braucht Umweltbehandlung
Erdgas: Sauber und effizient, höhere Kosten.
Schweröl/Diesel: Stabile Verbrennung, gute Effizienz, höhere Kosten als Kohle.
Wählen Sie diese Option basierend auf der Verfügbarkeit, den Kosten und den Vorschriften vor Ort.
Q3. Wie wichtig ist die Rohstoffaufbereitung?
Es ist wichtig. Hochreines Gipspulver sorgt für eine hohe Kartonfestigkeit; Additive wie Retarder und Schaumstoffe optimieren die Einstellzeit, Dichte und Isolierung; starkes, wasserfestes Papier mit Verkleidung verbessert die Haltbarkeit. Schlechte Materialien können Risse, Verformungen oder eine geringe Festigkeit verursachen.

Q4. Wie verbessert die Automatisierung die Produktionsstabilität?
Unser SPS-System automatisiert das Dosieren, Mischen, Formen, Trocknen und vieles mehr. Die Parameter werden in Echtzeit angepasst, um menschliches Versagen zu minimieren.

Mit Fehlererkennung und Auto-Stopp-Alarmen werden Probleme schnell erkannt und behoben, was eine stabile, kontinuierliche Produktion gewährleistet.

Q5. Wie wird die Feuerbeständigkeit gewährleistet?
Gips (Calciumsulfatdihydrat) gibt bei Erwärmung Wasser ab, absorbiert Wärme und verlangsamt den Temperaturanstieg. Der Dampf bildet eine Barriere, um Flammen zu blockieren. Unsere Produktion folgt strikt GB 9775-2008, um Feuerbeständigkeit zu garantieren.

Q6. Wie wird die Konsistenz der Produktqualität über Chargen hinweg aufrechterhalten?
Durch strenge Rohstoffkontrollen und vollständige Prozessautomatisierung. Wichtige Parameter wie Mischzeit und Trocknungstemperatur werden präzise gesteuert. Fertige Platten werden mehreren Tests auf Festigkeit, Dicke, Ebenheit und Wasseraufnahme unterzogen. Nur qualifizierte Produkte werden versandt.