Feuerfest und wasserdicht vollautomatische Hochgeschwindigkeitsverarbeitungslinie für Calciumsilikatplatten

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Einstiegslieferdienst, technische Unterstützung und t
• Garantie: 1Year
• Modell Nr.: Produktionslinie für Calciumsilikat-Platten
• Produktart: Maschine für Calciumsilikat-Platten
• Automatische Note: Automatisch
• Energiequelle: Elektrisch
• Schraubendesign: Doppelschnecken
• Zertifizierung: CE, ICH SO
• Zustand: Neu
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Formplatte: Hatchek-Stil und Flow-on-Gülle-Stil
• Asbest: Kein Asbest
• Stapler: Automatischer Stapler, automatischer Entformungsstapler
• Trockner: Separater Trockner
• Schleifen: Automatische Schleifmaschine
• uv-Platine: uv-lackierte Produktionslinie
• Anfrage Silobehälter: Zementsilos, Flugaschensilo, Reinwassersilo, Recycling
• Papierzellstoffsystem: Raffinerie- und Papierzellstoffsystem
• Trocknungsstil: Autoklav- oder Pressmaschine
• Kante: Automatische Kantenbehandlungsmaschine
• Geprägter Stil: Geprägte Formen oder Formplatten Rollenkonstruktion
• Produktname: Produktionslinie für Calciumsilikat-Platten
• Transportpaket: Bulk- und Holzpalette
• Spezifikation: 1220mm× 2440× 4mm-30mm
• Warenzeichen: xiangyi
• Herkunft: China
• HS-Code: 8474802000
• Produktionskapazität: 50000pieces/Jahr

Produktbeschreibung

Spezifikation

Element	Spezifikationen
Umformgeschwindigkeit	Einzelblatt 75m/min (Doppelblatt 150m/min), unterstützt die maximale Plattenbreite von 2600mm, tägliche Produktionskapazität überschreitet 12.000 m2
Autoklav-Effizienz	120m³ kontinuierlicher Autoklav, Aushärtungszyklus ≤8 Stunden (1,6MPa Druck), jährliche Betriebszeit ≥8000 Stunden
Automatisierungsstufe	Start/Stopp mit einem Tastendruck, ≤5 manuelle Eingriffspunkte; vollmanniger Betrieb für Rohstoffförderung, Verhältniseinstellung und Umformung
Umweltindikatoren	Staubemission ≤8mg/m³ (nationale Norm 10mg/m³), Geräuschentwicklung ≤85dB (Werksgrenze), 100 % Feststoffabfall umfassende Nutzung

Produktbeschreibung

Vorteile Für Das Unternehmen

1. Technologische Führung
Exklusive Dual-Drive Synchronous Forming Technologie – löst unebene Dicke in breiten Platten; Kantendickenfehler ≤ 0,3 mm (Industriedurchschnitt ±1 mm).
Intelligentes Energiemanagementsystem – optimiert die Autoklav-Luftzufuhr in Echtzeit, reduziert den Dampfverbrauch um 15 % und senkt die Kosten um ¥0,8/m² (6-mm-Platinen).
2. Skalierbare Produktion
Modulares Design – unterstützt stufenweises Wachstum: Start mit 3 Millionen m² Jahreskapazität, Reserve-Schnittstelle für +7 Millionen m² Expansion, Reduzierung der gestaffelten Kapitalinvestitionen um 40%.
Big Data Production Scheduling – Integration in Kundenauftragsysteme; automatische Erstellung optimaler Pläne. Spezifikationsänderung ≤ 1 Stunden, Steigerung der Auslastung um 12 %.
3. Vollständige Zusammenarbeit In Der Industriellen Kette
Integrierte Lösungen – Paket "Rohmaterial + Ausrüstung + Prozess"; Partner mit Minen zur Lieferung von eisenarmigem Quarzsand (Fe2O3≤ 0,5%) für hochwertige lichtdurchlässige Boards.
Technischer Support – unterstützt Sie bei der Zertifizierung von drei-Sterne-Baumaterialien für umweltfreundliches Bauen und der Aufnahme in den MIIT-Energiespar-Technologiekatalog.
4. Kundendienst Auf Expertenebene
„3+1“ Service-Team – 3 leitende Ingenieure (über 10 Jahre Erfahrung) + 1 Projektmanager, 24/7 online verfügbar.
Garantie Für Fehlerreaktion

Ferndiagnose: Problem in 15 min, Lösung in 4 Stunden.
Vor-Ort-Service: Ankunft innerhalb von 24 Stunden (Provinzhauptstädte) oder 48 Stunden (andere Gebiete); Luftfrachtersatzteile für entlegene Regionen.

Unternehmensprofil

FAQ

Q1. Wie wählt man die richtige Produktionslinie für Calciumsilikat-Karton aus?

Jahresleistung 0,5–1 Mio. m² → mittlere/kleine Linie, Güllebildung, kleine Stellfläche, geringe Investitionen, geeignet für regionale Märkte.
Jahresleistung 3–10 Mio. m² → große Doppelschlämmmaschine, hoher Wirkungsgrad, geringer Energieverbrauch, ideal für Massenaufträge.
Berücksichtigen Sie auch die lokale Rohstoffversorgung. Wenn es in der Industrie zu viel Abfall gibt, wählen Sie eine Linie, die einen hohen Abfallgehalt unterstützt, um Kosten zu senken.
Q2. Wie hoch sind die Investitionskosten?

Mittel/Klein: 20–30 Mio. RMB (Ausrüstung, Bau, Umweltanlagen)
Groß: 80–150 Mio. RMB (höhere Automatisierung und Kapazität)
Spezielle Plattenspezifikationen oder Umweltanforderungen erhöhen die Kosten.
Q3. Wie groß ist die Bodenfläche?

Mittel/Klein: Werkstatt 2.000–3.000 m²; Tragwerkstätten 1.000–1.500 m²
Groß: Werkstatt 8.000–12.000 m²; Trageinrichtungen 3.000–5.000 m²
Die tatsächliche Fläche hängt von der Anlagenanordnung und der Standortform ab.
Q4. Was sind die wichtigsten Rohstoffe?

Kieselgur: Quarzsand, Flugasche, Kieselgur
Kalkhaltig: Kalk, Zement
Faserig: Cellulosefaser, Glasfaser
Verhältnis: Kieselig + kalkhaltig 85–90 %, Fasern 10–15 %, sowie optionale Zusatzstoffe wie wasserdichte Mittel oder Retarder.
Q5. Wie sieht es mit dem Energieverbrauch aus?

Mittel/Klein: ~1,05 kgce/m², Gesamtleistung 300–500 kW
Groß: Bis zu 0,8 kgce/m², Gesamtleistung 800–1.200 kW
Ausgestattet mit Abwärmenutzung, Autoklaven Abwärmenutzung über 60%.