| Anpassung: | Verfügbar |
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| Anwendung: | Luft- und Raumfahrtindustrie, Haushaltsgeräteindustrie, Automobilindustrie, Bauindustrie, Elektronikindustrie, Möbelindustrie |
| Beschichtungstyp: | Pulverbeschichtung |
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Pulverbeschichtung Spray Line Einführung:
Die Komponenten der Beschichtungslinie umfassen vor allem: Vorbehandlungsanlagen, Staubentstaubungssystem, Pulverbeschichtungsanlagen, Pulverrecycling-Ausrüstung, Heizung Trocknung Härtungstunnel Ofen, Wärmequelle System, elektronische Steuerung, Federung Förderkette und so weiter.
Allgemeiner Prozess Der Metallbeschichtung:
Zunächst die Vorbehandlung: Zweck: Die Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, die durch eine Schicht von Korrosionsschutz erzeugt wird und kann mit der Beschichtung Haftung der "Phosphatierung Schicht" Hauptprozessschritte aufgetragen werden: Entfetten, Entrosten, Phosphatieren, Passivieren. Nach der Vorbehandlung des Werkstücks enthält nicht nur die Oberfläche kein Öl, Rost und Staub, sondern auch eine grau-weiß glänzende Oberfläche erzeugt eine gleichmäßige und raue rostfreie graue Phosphatierung, die sowohl rosten als auch die Haftung der gespritzten Schicht erhöhen kann. . Zugehörige Ausrüstung: Vorverarbeitung schlecht. Verwandte Materialien (Chemikalien) Schwefelsäure, Salzsäure, Sodaasche, Säureentfettungsmittel, Phosphatierungslösung, Passivierungslösung.
Zweitens elektrostatisches Spritzen: Zweck: Die Pulverbeschichtung wird gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht, spezielle Werkstücke (einschließlich der Stelle, an der der elektrostatische Sieb auftreten kann) sollten mit einer leistungsstarken elektrostatischen Sprühmaschine fertig gestellt werden. Prozessschritte: Nach dem Adsorptionsprinzip der elektrostatischen Spritzmaschine wird eine Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht, das abgesiebte Pulver durchläuft das Rückgewinnungssystem und kann nach dem Sieb wieder verwendet werden.
Drei. Luftkompressor und Druckluftfilter (Ölwasserfilter) verwandte Materialien: Pulverbeschichtung (Spritzen von Rohstoffen, allgemein bekannt als "Kunststoffpulver", mit hohem Licht, helles Licht, halb matt, matt, Sand, Hammer, Riss, etc. Verschiedene Effekte und verschiedene Farben)
Vier. Trocknen und Aushärten: Zweck: Die Pulverbeschichtung auf der Werkstückoberfläche wird auf die angegebene Temperatur erhitzt und für eine entsprechende Zeit zum Schmelzen, Pegel und Erstarren gehalten, um die gewünschte Oberflächenwirkung des Werkstücks zu erzielen. Prozess: Das besprühte Werkstück in den Härteofen schieben, auf eine feste Temperatur (typischerweise 185 Grad) erhitzen und für die entsprechende Zeit (15 Minuten) aufbewahren. Heizungs- und Steuerungssysteme (einschließlich Elektroheizung, Brennstoff, Gas, Kohle, Biomasseheizung, Neue Heizmaterialien, etc.) verwandte Ausrüstung: Biomassebrenner (verschiedene Heizgeräte), Trockentunnel.
Fünf, Dekorative Behandlung: Zweck: Um ein bestimmtes besonderes Aussehen des Werkstücks nach elektrostatischem Spritzen zu erreichen, wie: Eine Vielzahl von Holzmaserung, Muster, Aufhellung und so weiter. Prozessschritte: Cover Licht, Transfer und andere Verarbeitungstechniken.
Der Hauptprozessablauf der Beschichtungslinie:
Produkt wird geladen → Vorbehandlung → Austrocknung → Kühlung → Elektrostatisches Pulver (Farbe) Sprühen → Pulver (Farbtrocknung) Aushärten → Kühlen → Inspektion → Entladen des Produkts→Paket
| Innengröße | 6000×3200×3000mm (L X B X H) |
| Wandverkleidung | 1,5mm dick lackiertes kaltgewalztes Stahlblech |
| Vorne offen | 3200 * 3000mm (B * H), keine Tür |
| Seitentür | 2 Sätze, Größe: 800 x 2000mm (B x H) |
| Umluftanlage | 2 Satz von 7,5kW/Satz 4-72 A-Typ -Lüfter .jeder Lüfter Luftdurchsatz : 10562 * 2m³/h , Luftdruck : 1673Pa, Drehgeschwindigkeit : 2900r/min |
| Recycling -System | 7 * 2 Einheiten der Filterpatrone , jede Filtergröße : 324 * 600mm, mit Pulsschüttelvorrichtung . Luftkompressor Druck : 0,4-0,6MPa, Ventildruck : 0,8Mpa |
| Beleuchtungssystem | Deckenleuchte : 8 Einheiten von Anti-Explosion -Leuchten |
| Steuerungssystem | Elektrische Steuereinheit , ein -/Ausschaltsteuerung , Lüftersteuerung , Beleuchtungssteuerung , Impulssteuerung , Emergen |
2.Powder Beschichtung Ofen Spezifikation
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Außengröße (mm) |
6300 x 3300 x 3100 mm (L X B X H) |
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Innengröße (mm) |
6000 x 3000 x 2800 mm (L X B X H) |
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Wandverkleidung |
Steinwolle Stahlplatte , 150 mm dick, Flamm - und Wärmedämmung |
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Türen mit Passart |
2 Sets , 3000*2800m(B*H) |
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Lüfter |
1 Satz 5,5 kw Hochtemperaturventilator , Luftdurchsatz : 9000m3/h Lüfter und Brennerbox innen ist 1,2 mm dick Edelstahl Stahl, aus ist auch 150mm dicke Steinwolle Panel zu halten Wärme |
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Heizsystem |
1set des Riello FS34 Erdgasbrenners , 340000KCal/h. max . Temperatur: 250 ºC, Heizzeit : 20-25 min (180-250ºC) |
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Steuerungssystem |
Temperaturalarm (mit Induktivität im Backofen) , Stopp -Taste, Prozess -Einstellung System: Konnte Backzeit und Temperatur, beim Backen eingestellt Zeit Ankunft, Stopp automatisch |
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Gesamtleistung |
5,5kW |
1) Vorbehandlungssystem: Automatische Vorbehandlung und Vorbehandlung des Tauchens sind verfügbar;
2) Trockenofen: Trockenofen, der das Wasser nach der Vorbehandlung trocknet, ist nach den tatsächlichen Bedingungen der Kunden ausgelegt.
3) Pulverbeschichtungs-Spraysystem: Automatischer Spray-Reziprosator, manuelle Sprühgeräte und Semi-Auto (Selbstspritzen mit manueller Reparatur-Sprühen) sind für Ihre Wahl;
4) Pulver Recycling-System: Zyklon-Ausrüstung und Patronenfilter wird angepasst und nach tatsächlichen Anforderungen durch den Kunden eingeführt;
5) Härteofen: Tunnel Härteofen, Brücke Art Härteofen, Elektrische Heizungshärteofen, Gas-Heizung Härteofen, Diesel Heizung Härteofen, hohe Temperatur, niedrigere Temperatur Härteofen ist für die Montage Ihrer einzigen Fabrik zur Verfügung.
6) Fördersystem: Verschiedene Auslegung nach unterschiedlichen Anforderungen des Kunden auf Basis der Werkstück- und Ausgabeinformationen des Kunden.
7) Steuerungssystem: SPS-Steuerung, mit oder ohne Touchscreen
8) Spritzpistole und Reziprozator\
Produktshow
