4*35 mm² Quervernetzte Polyethylen-isolierte Polyvinylchlorid-ummantelte gepanzerte Aluminiumkern-Stromleitung

• Anpassung: Verfügbar
• Anwendung: Bau, U-Bahn, Industriell, Kraftwerk
• Spannung: Nieder-und Mittelspannung Kabel
• Modell Nr.: YJLV22 4*35
• Strom: AC-Kabel
• Isoliermaterial: XLPE
• Mantelmaterial: PVC
• Material Form: Runddraht
• Draht Kernmaterial: Aluminium
• Bescheinigung: ISO, CE, RoHS, VDE, ul und andere
• Modell: YJLV22
• Marke: Xingshen
• Transportpaket: Kabeltrommel aus Holz
• Spezifikation: 2,5 630mm²
• Warenzeichen: Xingshen
• Herkunft: China
• HS-Code: 8544601200
• Produktionskapazität: 50000000meter

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

1. Überblick

 

YJLV22 Kabel ist eine Art von Kabel weit verbreitet in der Kraftübertragung Feld, mit ausgezeichneter Leistung, in der Lage, sich an verschiedene komplexe Umgebungsbedingungen und gewährleisten eine stabile und zuverlässige Kraftübertragung.

2. Strukturelle Zusammensetzung

 

1. Aluminiumleiter
   Als leitfähiger Teil des Kabels ist der Aluminiumkern der Stromübertragungsträger. Aluminium hat die Vorteile von niedrigen Kosten und geringem Gewicht, und hat gewisse Vorteile in den Ressourcenreserven und Verarbeitungskosten, wodurch das Kabel wirtschaftlicher in großen - Maßstab Verlegung. Obwohl die Leitfähigkeit von Aluminium etwas geringer ist als die von Kupfer, kann durch eine vernünftige Vergrößerung des Querschnitts des Aluminiumkerns unterschiedliche Anforderungen an die Leistungsübertragung erfüllt werden. In einigen kostenempfindlichen und nicht besonders hohen Widerstandsanforderungen für die Übertragung von mittlerer und niedriger Spannung sind beispielsweise Kabel mit Aluminium-Kabel mit Kernkabel die ideale Wahl. Der Herstellungsprozess des Aluminiumkerns sorgt für Reinheit und Gleichmäßigkeit, wodurch sichergestellt wird, dass der Strom gleichmäßig im Aluminiumkern verteilt werden kann und Probleme wie lokale Überhitzung reduziert werden. Gleichzeitig trägt die Oberflächenbehandlung des Aluminiumkerns dazu bei, seine Haftung auf der Isolierschicht zu verbessern und die Gesamtstabilität des Kabels zu erhöhen.
2. Vernetztes Polyethylen-Isoliermaterial
   Isolierprinzip und -Leistung: Die kreuzvernetzte Polyethylenisolierung bildet durch die kreuzvernetzende Reaktion eine dreidimensionale Netzstruktur von Polyethylenmolekularketten. Diese Struktur verbessert die Isolationsleistung erheblich. Es hat einen hohen Isolationswiderstand, kann effektiv Stromauslaufen verhindern und die Sicherheit der Kraftübertragung gewährleisten. Unter einem elektrischen Wechselfeld ist die dielektrische Konstante des quervernetzten Polyethylen stabil, und der Tangentialwert des dielektrischen Verlustwinkels ist gering, was bedeutet, dass während des Kraftübertragungsprozesses der Leistungsverlust durch das Isoliermaterial selbst extrem gering ist.
   Elektrische Festigkeit: Es hat eine ausgezeichnete elektrische Festigkeit und kann höheren Spannungen ohne Ausfall standhalten. Ob unter normaler Arbeitsspannung oder unter bestimmten Überspannungsbedingungen (wie z. B. transiente Überspannung durch Blitzeinschläge), es kann zuverlässig isoliert werden, um den Aluminiumkern im Kabel und die externe Umgebung vor einer sicheren Isolierung zu schützen.
   Wärme - Beständigkeit und Wärme - Alterungsleistung: Die kreuzvernetzte Polyethylen-Isolierschicht hat eine gute Wärmebeständigkeit, und die langfristig zulässige Arbeitstemperatur kann 90 Grad erreichen Unter kurzzeitigen Überlastbedingungen kann es auch höheren Temperaturen standhalten. Diese hitzebeständige Eigenschaft ermöglicht es, stabil in Umgebungen mit hohen Temperaturen zu arbeiten (z. B. im Freien in der Nähe von Heizgeräten oder in heißen Klimabedingungen). Gleichzeitig hat es eine ausgezeichnete thermische - Alterungsleistung, und seine Leistung sinkt langsam während der langfristigen Heizung. Denn die quervernetzte Struktur erhöht die Stabilität des Materials, wodurch die Wahrscheinlichkeit, dass die Molekülketten in einer Umgebung mit hohen Temperaturen brechen oder verformen, geringer ist und somit eine lange Lebensdauer des Kabels gewährleistet wird.
   Mechanische Eigenschaften: Die quervernetzte Polyethylen-Isolierschicht hat hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften eine entsprechende Flexibilität und Elastizität. Wenn das Kabel verbogen, gestreckt usw. ist, kann es sich mit dem Kabel verformen, ohne zu brechen, wodurch die Integrität der Isolierschicht gewährleistet wird. Diese mechanische Eigenschaft ist entscheidend für die Anwendung des Kabels in komplexen Verlegewegen (wie etwa um Hindernisse wie Säulen und Balken in einem Gebäude). Gleichzeitig hat es auch eine gewisse Schlag - Widerstand Fähigkeit und kann äußeren Kräften wie leichte Kollisionen, die während der Installation und Verwendung auftreten können widerstehen.
3. Stahl - Bandarmierungswerk
   Schutzmechanismus: Die Stahl - Band Rüstschicht bietet starken mechanischen Schutz für das Kabel. Wenn das Kabel direkt unter der Erde vergraben ist, kann es dem Druck vom Boden standhalten, einschließlich des schweren Objektdrucks, der durch das Fahren des Fahrzeugs, die Bodenkonstruktion usw. erzeugt wird.die hohe Festigkeit und Steifigkeit des Stahlbandes ermöglichen es dem Kabel, seine innere Struktur in dieser Druckumgebung unbeschädigt zu halten.
   Zug und Schlag - Widerstandskraft: Wenn während des Kabelverlegungsprozesses eine bestimmte Zugkraft (wie z. B. die Zugverlegung in einem Kabelgraben oder einer Rohrleitung) aushalten muss, kann die Stahl-Band-Armierungsschicht der Zugkraft wirksam widerstehen, um zu verhindern, dass das Kabel gebrochen oder seine innere Struktur beschädigt wird. Gleichzeitig kann es in einer Umgebung, die äußeren Einflüssen ausgesetzt sein kann (z. B. in der Nähe eines Bereichs mit Ausschachtungen oder in anderen Bereichen, in denen das Kabel beeinträchtigt werden kann), Die Stahl-Band-Armierungen können dem Aufprall widerstehen und die Isolierschicht und den Aluminiumkern im Kabel schützen.
   Verbesserte Biege- und Widerstandsleistung: Die Stahl- und Bandarmierungsmöglichkeit kann auch die Biege- und Widerstandsfähigkeit des Kabels verbessern. Wenn das Kabel um eine Ecke gehen oder in einer gekrümmten Rohrleitung verlegt werden muss, kann das Stahlband das Kabel unterstützen, wodurch die Belastung der Isolierschicht und des Aluminiumkerns während des Kabel-Biegevorgangs reduziert wird, wodurch das Risiko von Kabelschäden verringert wird, Und den normalen Betrieb des Kabels unter komplexen Verlegebedingungen sicherzustellen.
4. Polyvinylchlorid-Mantel
   Chemische Korrosion - Beständigkeit: Die Polyvinylchloridhülle ist die äußerste Schutzbarriere des Kabels und hat eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit. In einer industriellen Umgebung kann das Kabel mit Säure-Base-Lösungen, chemischen Gasen usw. in Kontakt kommen, und in einer Außenumgebung kann es auf korrosive Substanzen wie sauren Regen stoßen. Die Polyvinylchloridhülle kann effektiv verhindern, dass diese chemischen Substanzen in das Kabel eindringen, um die Isolierschicht und den Aluminiumkern vor Erosion zu schützen.
   Wetter - Widerstand: Es hat ausgezeichnete Wetter - Widerstand und kann für eine lange Zeit unter verschiedenen klimatischen Bedingungen verwendet werden. Ob es sich um langfristige Exposition gegenüber ultravioletter Strahlung in der Sonne oder Veränderungen in Temperatur und Luftfeuchtigkeit (wie schwere Kälte, intensive Hitze, nasse Regenzeiten, etc.), die Polyvinylchlorid Hülle kann die Stabilität seiner physikalischen und chemischen Eigenschaften zu erhalten. Es wird weder Phänomene wie Alterung, Risse und Versprödung durch ultraviolette Bestrahlung auftreten, noch wird es übermäßige Feuchtigkeit aufnehmen oder Hydrolyse aufgrund von Feuchtigkeitsänderungen durchlaufen, wodurch die langfristige Zuverlässigkeit des Kabels gewährleistet wird.
   Abrieb - Beständigkeit und Flexibilität: In Bezug auf Abrieb - Beständigkeit spielt die Polyvinylchloridhülle eine Schutzrolle beim Prozess der Kabelkontaktierung und beim Reiben gegen umliegende Gegenstände (wie z. B. Reiben an der Wand des Kabelgrabens, Reiben an der Rohrwand in der Rohrleitung, etc.) Um zu verhindern, dass die interne Struktur des Kabels beschädigt wird. Gleichzeitig verfügt die Polyvinylchloridhülle über eine gute Flexibilität, die das Kabel während des Verlegeprozesses einfacher zu bedienen macht und sich an unterschiedliche Verlegewege und Umgebungen anpassen kann. Diese Flexibilität hilft dem Kabel auch, mögliche leichte Verformungen und Vibrationen während des Gebrauchs zu bewältigen und die Stabilität und Integrität des Kabels zu gewährleisten. Darüber hinaus kann das Aussehen der Polyvinylchloridhülle glatt und ordentlich gehalten werden, was die Kennzeichnung von Informationen wie Modell, Spezifikation und Zweck auf dem Kabel erleichtert, um die Kabelidentifikation und -Verwaltung zu erleichtern.

3. Anwendungsfelder

 

1. Kraftübertragung und -Verteilung
   YJLV22 Kabel werden häufig in Mittel- und Niederspannungs-Stromübertragungs- und -Verteilungssystemen verwendet, einschließlich städtischer Stromnetze, ländlicher Stromnetze usw. in diesen Bereichen kann es den Strom von Kraftwerken oder Umspannwerken an verschiedene Endgeräte übertragen, wie Wohngebiete, Fabriken, Geschäftsgebäude, Etc. Seine hervorragende Leistung kann die Stabilität und Zuverlässigkeit der Leistung während der langen - Distanz Übertragung zu gewährleisten, die Verringerung der Wahrscheinlichkeit von Stromausfall und Ausfall.
2. Industriebereich
   Im industriellen Umfeld, wie Fabriken, Bergwerke, Chemieunternehmen usw., YJLV22 Kabel werden häufig für die Stromversorgung verschiedener elektrischer Geräte verwendet. Aufgrund der komplexen industriellen Umgebung gibt es eine Vielzahl von Faktoren wie mechanische Beanspruchung, chemische Korrosion und elektromagnetische Störungen. Die Armierungs- und Mantelstruktur von YJLV22 Kabeln kann die Kabel effektiv schützen, und gleichzeitig erfüllen ihre gute Isolationsleistung und elektrische Leistung die Anforderungen an die Stromversorgung von Industrieanlagen.
3. Gebäudefeld
   In der Gebäudeelektrik können YJLV22 Kabel für die Stromversorgung und Verteilung innerhalb von Gebäuden verwendet werden. Ob es sich um ein Hochhaus oder eine gewöhnliche Residenz handelt, es kann Strom für verschiedene elektrische Geräte wie Aufzüge, Beleuchtungssysteme und Klimaanlagen liefern. Seine brandhemmenden, feuchtigkeitsbeständigen und abriebfesten Eigenschaften ermöglichen es, sich an die Anforderungen der Gebäudeumgebung anzupassen und den sicheren Betrieb des Stromsystems im Gebäude zu gewährleisten.
4. Infrastrukturbau
   In Infrastrukturbauprojekten wie Straßenbeleuchtung, Brückenbeleuchtung, Tunnelstromversorgung usw. werden ebenfalls YJLV22 Kabel eingesetzt. Es kann verschiedenen rauen Bedingungen im Außenbereich standhalten und eine stabile Stromversorgung für elektrische Geräte in der Infrastruktur bieten.

Produktparameter

1. Nennspannung
   • Parametererklärung: Die Nennspannung von YJLV22 Kabeln hat in der Regel verschiedene Spezifikationen wie 0,6/1kV, 1,8/3kV, 3,6/6kV, 6/6kV, 6/10kV, 8,7/10kV, 8,7/15kV, etc. Die Nennspannung ist ein wichtiger Parameter bei der Kabelkonstruktion und -Verwendung und stellt den Spannungsbereich dar, in dem das Kabel lange stabil arbeiten kann. 0,6/1kV zeigt beispielsweise an, dass das Kabel in einem Stromversorgungssystem mit einer Netzspannung von 1kV und einer Phasenspannung von 0,6kV verwendet werden kann.
   • Einflussfaktoren: Die Auswahl der Nennspannung hängt vom Spannungspegel des Kraftübertragungssystems ab. Bei unterschiedlichen Spannungsebenen werden Parameter wie die Isolationsdicke und Materialeigenschaften des Kabels entsprechend angepasst, um sicherzustellen, dass das Kabel sicher und zuverlässig in dieser Spannungsumgebung betrieben werden kann und Isolationsschäden und andere Ausfälle verhindert werden.
2. Anzahl der Kerne
   • Gemeinsame Anzahl von Kernen: Es gibt in der Regel Single - Kern, 2 - Kern, 3 - Kern, 4 - Kern, 5 - Kern, Usw. unterschiedliche Anzahl von Adern von Kabeln sind für verschiedene elektrische Schaltkreiskonfigurationen geeignet. So werden beispielsweise einadrige Kabel häufig für einphasige Wechselstrom- oder Gleichstromübertragung verwendet, und 3-adrige Kabel werden häufig in dreiphasigen Wechselstromsystemen verwendet. Unter ihnen werden die drei Aderdrähte jeweils für die Übertragung von dreiphasiger Elektrizität verwendet, und es kann eine zusätzliche für die Erdung (in einigen Fällen mit Schutzanforderungen für Erdung).
   • Basis für die Auswahl: Die Auswahl der Anzahl der Kerne wird nach den spezifischen Anforderungen an die Leistungsübertragung und dem Anschlussmodus elektrischer Geräte bestimmt. In einigen komplexen elektrischen Systemen sind möglicherweise Kabel mit mehr Kernen erforderlich, um die Übertragungsanforderungen mehrerer Signale oder Stromquellen zu erfüllen, z. B. in einigen integrierten Kabeln, die Steuersignale und Leistungsübertragung umfassen.
3. Nominaler Querschnitt - Schnittfläche des Leiters
   • Allgemeine Spezifikationen: Die nominale Querschnittsfläche des Aluminiumkerns hat in der Regel verschiedene Optionen wie 16mm², 25mm², 35mm², 50mm², 70mm², 95mm², 120mm², 150mm², 185mm², 240mm², 300mm², etc. Der Querschnitt des Leiters bestimmt die Strom-Tragfähigkeit des Kabels, das heißt, den maximalen Stromwert, den das Kabel sicher tragen kann.
   • Berechnung und Anwendung: Bei der Berechnung der Strom- und Tragfähigkeit müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, wie Umgebungstemperatur, Verlegemethode (ob es sich um Erdverlegung, Überkopflast oder in einem Kabelgraben usw. befindet) und die Wärmeableitung des Kabels. Ein größerer Querschnitt des Leiters kann einen größeren Strom tragen, gleichzeitig steigen aber auch die Kosten, das Gewicht und der Außendurchmesser des Kabels entsprechend an. Bei der eigentlichen Konstruktion sollte ein geeigneter Querschnitt des Leiters entsprechend der Belastung und der Einsatzumgebung des Kabels ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das Kabel während des normalen Betriebs nicht durch Überhitzung beschädigt wird.
4. Isolationsstärke
   • Standardanforderungen: Die Dicke der quervernetzten Polyethylen-Isolationsschicht variiert je nach Nennspannung und Leiterquerschnitt des Kabels. Bei Kabeln mit einer niedrigen Spannungsklasse (wie 0,6/1kV) und einem kleinen Querschnitt kann die Isolationsdicke beispielsweise relativ dünn sein. Während bei Kabeln mit hoher Spannungsqualität (wie 8,7/15kV) und einem großen Querschnitt die Isolationsdicke steigt, um die Isolationsanforderungen bei höheren Spannungen zu erfüllen.
   • Auswirkung auf die Leistung: Die Isolationsdicke beeinflusst direkt die Isolationsleistung des Kabels. Eine geeignete Isolationsdicke kann sicherstellen, dass das Kabel eine ausreichende Isolationsstärke unter der Nennspannung aufweist, um Stromleckagen und Isolationsdurchbruch zu verhindern. Wenn die Isolationsdicke nicht ausreicht, können Probleme wie Teilentladung und beschleunigte Alterung der Isolierung während des Hochspannungs- oder Langzeitbetriebs auftreten, wodurch die Lebensdauer des Kabels verringert wird; Eine übermäßige Dämmdicke kann den Außendurchmesser, die Kosten und die Flexibilität des Kabels erhöhen.
5. Dicke des Stahls - Band Rüstungsschicht
   • Dickenbereich: Die Dicke der Stahl - Band Rüstschicht ist in der Regel etwa 0,2 - 0,8mm, und die spezifische Dicke hängt von den Kabelspezifikationen und den Anforderungen der Einsatzumgebung. In Fällen, in denen große mechanische äußere Kräfte ausgehalten werden müssen, wie z. B. in einer Umgebung, in der das Kabel direkt unter der Erde vergraben ist und durch schwere Gegenstände komprimiert werden kann, kann eine größere Dicke des Stahlbandes gewählt werden.
   • Funktionsdemonstration: Eine angemessene Dicke des Stahlbandes kann einen ausreichenden mechanischen Schutz für das Kabel bieten. Ein dickeres Stahlband kann dem Druck, der Spannung und dem Aufprall von außen besser standhalten, erhöht aber auch das Gewicht und die Kosten des Kabels. Bei der Auslegung des Kabels muss die mechanische Belastung in der Kabelverlegungsumgebung umfassend berücksichtigt werden, um die Dicke der Stahl-Band-Rüstschicht zu bestimmen.
6. Dicke der Polyvinylchlorid-Ummantelung
   • Allgemeine Standards: Die Dicke der Polyvinylchloridhülle beträgt im Allgemeinen etwa 1,5 - 3mm, und es kann bestimmte Unterschiede für verschiedene Spezifikationen von Kabeln und verschiedenen Einsatzumgebungen geben. Beispielsweise kann die Dicke der Ummantelung in rauen Außenumgebungen oder in Bereichen mit hohem Risiko für chemische Korrosion entsprechend erhöht werden.
   • Verbindung mit Schutzfunktion: Die Dicke der Ummantelung beeinflusst die chemische Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Witterungsbeständigkeit des Kabels. Eine ausreichende Manteldicke kann die Isolationsschicht und den Leiter im Kabel besser vor der Erosion der äußeren Umgebung schützen und die Lebensdauer des Kabels verlängern. Gleichzeitig sollte die Manteldicke nicht zu groß sein, da sonst die Kosten und der Außendurchmesser des Kabels steigen, was zu Unannehmlichkeiten bei der Verlegung und Installation des Kabels führen kann.
7. Außendurchmesser des Kabels
   • Berechnung und Messung: Der Außendurchmesser des Kabels wird gemeinsam durch die Abmessungen der einzelnen Komponenten des Kabels (einschließlich Leiter, Isolationsschicht, Rüstschicht, Mantel usw.) bestimmt. Sie kann konstruktionsweise berechnet oder mit professionellen Messwerkzeugen während des Produktionsprozesses gemessen werden. Verschiedene Spezifikationen von YJLV22 Kabeln haben unterschiedliche Außendurchmesser. Bei einem 3-adrig, 95mm² Querschnitt, 0,6/1kV-Nennspannung YJLV22-Kabel kann der Außendurchmesser etwa 50 - 60mm betragen (der spezifische Wert kann aufgrund der Produktionsprozesse verschiedener Hersteller leicht variieren).
   • Auswirkung beim Verlegen: Der Außendurchmesser des Kabels ist ein wichtiger Parameter während des Verlegeprozesses. Bei der Auswahl von Kabeltrassen, Kabelgrabengrößen, Rohrdurchmessern und anderen Verlegeeinrichtungen muss der Außendurchmesser des Kabels berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Kabel reibungslos verlegt werden kann. Gleichzeitig beeinflusst der Außendurchmesser des Kabels auch die Radiusanforderung, wenn das Kabel gebogen wird. Kabel mit einem größeren Außendurchmesser benötigen beim Biegen einen größeren Biegeradius, um Schäden an der inneren Struktur des Kabels zu vermeiden.
8. Gewicht des Kabels
   • Faktoren bei der Gewichtsberechnung: Das Gewicht des Kabels besteht hauptsächlich aus den Gewichten des Leiters, des Isoliermaterials, der Stahl-Band-Armoring und der Polyvinylchloridhülle. Die Dichte des Aluminiumkerns ist relativ gering, so dass im Vergleich zu Kupfer-Aderkabeln YJLV22 Kabel der gleichen Spezifikation gewisse Gewichtsvorteile haben. Das Gewicht des Kabels steigt mit der Zunahme der Leiterquerschnittsfläche, der Dicke der Stahl-Band-Armierungsanlage und der Dicke der Ummantelung. Beispielsweise kann ein geringeres Gewicht bei über große Entfernungen verlegten Kabeln die Belastung des Turms verringern und die Projektkosten senken.
   • Überlegungen bei Transport und Installation: Während des Transports und der Installation des Kabels ist das Gewicht des Kabels einer der Faktoren, die berücksichtigt werden müssen. Zu hohe Kabel erfordern möglicherweise größere Transportausrüstung und Hebewerkzeuge, und während des Installationsprozesses sind mehr Personal- und Materialressourcen erforderlich. Gleichzeitig muss auch die Tragfähigkeit des Verlegeweges berücksichtigt werden, um Schäden an den Verlegeeinrichtungen durch das übermäßige Gewicht des Kabels zu vermeiden.
9. Strom - Tragfähigkeit
   • Berechnungsmethoden und Bezugsfaktoren: Die Berechnung der Strombelastbarkeit von YJLV22 Kabeln ist relativ kompliziert, und Faktoren wie Leitermaterial (Aluminium), Leiterquerschnitt, Isolationsmaterialleistung, Umgebungstemperatur, Verlegemethode (wie z. B. Erdverlegung, Überkopf, Durchgangsrohre, etc.), Und der Abstand, wenn mehrere Kabel nebeneinander verlegt werden, muss berücksichtigt werden. Im Allgemeinen kann sie durch relevante Kabelstrom - Tragfähigkeit Standardtabellen oder Berechnungssoftware bestimmt werden. So kann beispielsweise bei einer Umgebungstemperatur von 25 3 C und unter Vergraben die Stromtragfähigkeit eines 70mm²-adrig-querlaufenden YJLV22-Kabels etwa 150 - 180A betragen (es können bestimmte Unterschiede zwischen den verschiedenen Normen und Herstellern bestehen).
   • Bedeutung für die Leistungsübertragung: Strom - Tragfähigkeit ist ein wichtiger Parameter, um den sicheren Betrieb des Kabels zu gewährleisten. Wenn der tatsächliche Betriebsstrom des Kabels seine Stromtragfähigkeit überschreitet, wird das Kabel erhitzt, die Alterung der Isolierung beschleunigt und es kann sogar zu einem Kurzschluss des Kabels und anderen Fehlern kommen, was die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Stromübertragung beeinträchtigt. Daher sollte bei der Auslegung eines Stromversorgungssystems ein Kabel mit einer entsprechenden Strom-Tragfähigkeit entsprechend der Größe des Laststroms gewählt werden.
10. Kurzschluss - Widerstand des Stromkreises
    • Parameter Bedeutung und Bedeutung: Kurzschluss - Stromfestigkeit bezieht sich auf den maximalen Kurzschlussstromwert, den das Kabel in kurzer Zeit aushalten kann. In einem Stromversorgungssystem kann ein Kurzschluss-Schaltkreisfehler sofort einen großen Strom erzeugen. Wenn das Kabel diesem Kurzschlussstrom nicht standhalten kann, kann es zu schwerwiegenden Folgen wie Isolationsschäden und dem Schmelzen des Leiters des Kabels kommen. Die Kurzschlussfestigkeit von YJLV22 Kabeln hängt mit Faktoren wie Leiterquerschnitt, Isoliermaterial und Rüstungsstruktur zusammen.
    • Konstruktionsgrundlage: Bei der Auslegung eines Energieversorgungssystems, Ein Kabel mit einer geeigneten Kurzschluss-Widerstand Stromkapazität sollte entsprechend dem maximalen Kurzschlussstrom gewählt werden, der im System auftreten kann, um sicherzustellen, dass das Kabel innerhalb kurzer Zeit eine bestimmte Integrität aufrechterhalten kann, wenn ein Kurzschluss-Störung auftritt, Ankaufzeit für den Betrieb von Schutzvorrichtungen (wie Leistungsschalter), um den Fehlerstrom abzuschalten und den durch den Fehler verursachten Schaden zu reduzieren.
11. Biegeradius des Kabels
    • Vorschriften und Berechnung: YJLV22 Kabel haben bestimmte Anforderungen an den Biegeradius, in der Regel 6 - 12 mal den Außendurchmesser des Kabels (unterschiedliche Spannungspegel und Verlegeverfahren können unterschiedliche Anforderungen haben). Bei einem Kabel mit einem Außendurchmesser von 50mm von YJLV22 kann der minimale Biegeradius beispielsweise zwischen 300 und 600mm liegen. Wenn der Biegeradius des Kabels zu klein ist, werden Isolationsschicht, Armierungsschicht und Leiter im Kabel übermäßigen Zug-, Druck- und anderen Belastungen ausgesetzt, was die Kabelstruktur beschädigt und die Kabelleistung beeinträchtigt.
    • Vorsichtsmaßnahmen beim Verlegen: Während des Verlegeprozesses von Kabeln, insbesondere beim Verlegen um Hindernisse oder in gebogenen Rohren und Kabeltrassen, sollten die Anforderungen an den Biegeradius von Kabeln strikt eingehalten werden. Spezielle Werkzeuge zum Biegen von Kabeln können verwendet werden, um die Qualität der Kabelbiegung zu gewährleisten und Kabelschäden durch unsachgemäße Biegung zu vermeiden, die die Lebensdauer des Kabels und die Zuverlässigkeit der Kraftübertragung beeinträchtigen.
12. Länge des Kabels
    • Überlegungen in Produktion und Anwendung: Die Länge des Kabels wird in der Regel nach den Anforderungen des Benutzers angepasst. In der Energietechnik muss die Verlegelänge des Kabels genau gemessen und berechnet werden. Da der Kabelverlegungsweg Biegungen, Äste usw. haben kann, sollte ein bestimmter Rand reserviert werden. Bei der Verlegung von Kabeln in einem Gebäude sollte beispielsweise der Abstand vom Verteilerraum zu den einzelnen elektrischen Anlagen sowie die Verlegelängen in verschiedenen Teilen, wie z. B. zwischen Böden und in Rohren, berücksichtigt werden. Und ein bestimmter Anteil (wie 5 % - 10 %) der Marge sollte reserviert werden, um mögliche Anpassungen und Verluste zu bewältigen.
    • Längenmessverfahren: Die Länge des Kabels kann mit professionellen Längen-Messgeräten während des Produktionsprozesses gemessen werden, und kann auch auf der Baustelle durch Messwerkzeuge (wie Bandmaß) in Verbindung mit der Planung des Verlegeweges abgeschätzt werden. Die genaue Messung der Kabellänge ist von großer Bedeutung für die Kontrolle der Projektkosten, die Gewährleistung der Kontinuität der Kraftübertragung und die Reduzierung von Kabelverbindungen.

 

Unsere Vorteile

 

Vor der Produktion sollten die Anlagen einer Rundinspektion unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Wahrscheinlichkeit, dass Probleme am Produktionsende auftreten, 0 % beträgt.

Professionelle Produktionsanlagen und strenge Anforderungen an die Produktqualität sind unsere Lebenslinien.

Durchführung von internen Inspektionen während der Produktion, Stichprobenkontrollen nach Charge und Durchführung von Inspektionen ab Werk nach Verlassen des Werks Führen Sie die Produktproduktion supeBVRision in strikter Übereinstimmung mit Schritten durch, die weit über dem ISO 9001 Qualitätskontrollstandard liegen.

Auch der extrem große Bestand ist einer unserer Vorteile.

 

Wir haben nicht nur Kabel und Drähte. Wir sind ein Unternehmen der Gruppe. Unter dem Unternehmen befinden sich ein Energiedesign-Institut, ein Energieinstallationsunternehmen, eine Produktionsanlage für Stromverteilerkästen und -Schränke, eine Produktionsanlage für Kabeltrassen und Kabelzubehör sowie eine Produktionsanlage für Kabelrohre. Wir können integrierte seBVRices von der Konstruktion und Forschung zu Produkten und dann zum Bau. Wenn Sie Probleme mit der Stromversorgung haben, freuen wir uns, Sie zu einem Gespräch mit uns begrüßen zu dürfen. Wir werden unser Bestes tun, um eine Lösung zu bieten. Und diese seBVRices sind permanent kostenlos!!!