Multifunktionale Werkzeugmaschine für die Bearbeitung von Hardwaremontagen mit ISO-Norm und Mehrprozesskompatibilität

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Grundlegende Informationen

Modell Nr.
CK76T-600
Anwendung
Metall
Prozessnutzung
Metall-Schneidemaschinen mit CNC-Steuerung
Bewegung Method
Kontursteuerung
Steuerungsmethode
Halbgeschlossene Regelungstechnik
Numerische Steuerung
CNC / MNC
Bearbeitungsgenauigkeit
0,02 ~ 0,03 (mm)
Leistungsklasse
Hochwertige CNC-Maschinenwerkzeuge
Bescheinigung
GS, CE, ISO 9001
Zustand
Neu
Farbe
wie vom Kunden angegeben
Spannung
220V/380V optional
Produktname
Servomotor-Drehmaschine mit Reitstock
Maschinentestbericht
Bereitgestellt
Video-Werksinspektion
Bereitgestellt
Transportpaket
Holzgehäuse
Spezifikation
2500× 1600× 1700
Warenzeichen
xuetai
Herkunft
Tianjin

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung
Multi-Functional Machine Tool for Hardware Fitting Machining with ISO Standard & Multi-Process Compatibility
Multi-Functional Machine Tool for Hardware Fitting Machining with ISO Standard & Multi-Process Compatibility
Multi-Functional Machine Tool for Hardware Fitting Machining with ISO Standard & Multi-Process Compatibility

 

Produktparameter
Projekt Inhalt Einheit CK52T-600 CK76T-600 CK76T-600 große Kanone
Maschinenbereich Maximaler Drehdurchmesser der Spindel Mm Ø700
Maximaler Drehdurchmesser Mm Ø226 Ø226 Ø320
Maximaler Durchmesser der Durchgangsstange Mm Ø52 Ø75 Ø75
Maximale Drehlänge Mm 560
Maximaler Durchmesser der Durchgangsstange Mm Ø 51~55 Ø72 Ø 72
Hauptwelle Spindelkopftyp   A2-6 A2-8 A2-8
Spindelbohrung Mm Ø 66 Ø 86  
Maximale Spindeldrehzahl r/min 4200 (auf 3500 eingestellt) 3200 (auf 2500 eingestellt)  
Vorschub Maximaler Verfahrweg der X/Z-Achse Mm 230/600
Spezifikation der X/Z-Achse-Schneckenstange Mm 40
Maximale schnelle Bewegung der X/Z-Achse M/min 24
Schnellbewegung für X/Z-Achse einstellen M/min 16/18
X/Z-Achse Rolle P-Grad Linearschiene Spezifikation Mm 35/45
Servorevolver Mittelhöhe Servorevolver Mm 100 125
Feste Größe des Messerhalters Mm 25 X 25 25 X 25 25 X 25
Durchmesser des Griffs des Klingensitzes der Kelle Mm Ø32 Ø32 Ø40
Elektrische Maschinen Leistung/Drehmoment des Hauptmotors KW/Nm Standardkonfiguration: Super-synchron 11KW/Nenndrehzahl 1500/Nenndrehmoment 72Nm
Optionale oder Standardkonfiguration: Ultrasynchrone 15KW/Nennleistung
Drehzahl: 1500/Nenndrehmoment: 95,5 Nm
Standardkonfiguration: Super-synchron 15KW/Nenndrehzahl 1500/Nenndrehmoment 95,5Nm; optionale Konfiguration: Syntec 15KW/Nenndrehmoment Optional Syntec 15KW/Nenndrehzahl 750/Nenndrehmoment 192Nm große Pistole: Bearbeitung von Gussstahl
Leistung/Drehmoment des X/Z-Achsmotors KW/Nm Syntec 2,4KW/11,5Nm oder Yaskawa 1,8KW/11,5Nm
Werkzeugwechsel Motorleistung/Drehmoment für Dota KW/Nm Syntec 1,0 KW /3,1NM
Motorleistung des Kühlsystems KW 0,3
Motorleistung des Hochdruckkühlsystems KW 3
Reitstock Federweg Rücksitz Mm 420
Maximaler Federweg der Mitte des Reitstockes Mm 100
Rückenstock Mittelantrieb Form   Hydraulisch, mit starker Steifigkeit
Konus der konischen Bohrung des Reitstockmittelzentrums MK Moshi 5#, kein Schwacken oder Verziehen während des Finishing-Prozesses.
Der längste Abstand zwischen der Oberseite und dem Futter Mm 690
Andere Bettneigung Lineare Messung 30 Grad
Werkzeugmaschinenlänge X Breite X Höhe H Mm 2500 X 1600 X 1700
Gesamtgewicht der gesamten Maschine KG Das Gesamtgewicht der kompletten Maschine beträgt 3800KG Das Gesamtgewicht der kompletten Maschine beträgt 3900KG Das Gesamtgewicht der kompletten Maschine beträgt 4300KG
Gesamtleistung kw 21 23 26
Durchschnittlicher Stromverbrauch kw/h 2,5 3 3

 Genauigkeit Der Werkzeugmaschine  
Hauptinspektionselemente Testmethode Werksstandards
Radialer Schlag der Hauptwelle Erkennen Sie den Schlag der äußeren konischen Oberfläche 0,0025
X-Achse Positionierung wiederholen Die Wiederholgenauigkeit der X-Achsenpositionierung prüfen
Hinweis: Zuerst ca. 50 Mal vorlaufen, um den Fehler, der durch die kalte und heiße Maschine verursacht wird, auszugleichen, und dann die wiederholte Positionierung testen.
±0,003
Z-Achse wiederholte Positionierung Die Genauigkeit der wiederholten Positionierung des Fixpunktes auf der Z-Achse prüfen
Hinweis: Zuerst ca. 50 Mal vorlaufen, um den Fehler durch die kalten und heißen Maschinen auszugleichen, und dann die wiederholte Positionierung testen.
±0,003
Rechtwinkligkeit der XZ-Achse   0,006 Grad
Beabsichtigt der Kunde, die ISO- oder VDI-Genauigkeit der X/Z/Y-Achsen zu prüfen, so ist im Vertrag anzugeben, dass der Kunde diese Prüfung bei der Erstabnahme im Präzisionsmaschinenwerk durchführen muss.
  
Unternehmensprofil

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Zertifizierungen

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