| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Farbe: | graue Polyurea |
| Aussehen: | Flüssigkeit |
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SPUA I I Zweikomponenten -Spray Polyurea
Produktparameter
| Testelement | Testergebnis |
| Fester Inhalt | ≥94 % |
| Gelzeit | ≤45s |
| Zugfestigkeit | ≥10Mpa |
| Dehnung | ≥350 % |
| Reißfestigkeit | ≥40N/m2 |
| Haftvermögen (Zug) MPa | 5Mpa |
| Alkalischer Widerstand (eingetaucht in 20%Na0H Lösung für 7 Tage) | Keine Änderung |
| Wasserbeständigkeit (8h in kochendes Wasser) | Keine Änderung |
| Säurebeständigkeit (in 10%HCL-Lösung für 7d eingetaucht) | Keine Änderung |
| Härte Shore A | 85-90 |
Anwendungen (nicht exponierter Typ)
Spray Polyurea ist ideal für Außenwände, Schwimmbäder, Bedachungen, Sportstative und Anwendungen wie industrielle Korrosionsschutz, Tunnelauskleidungen und Parkplätze. Es bietet eine außergewöhnliche Haltbarkeit, Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit, so dass es eine vielseitige Schutzlösung. 
Verpackung
A: 220kg B: 210Kg
Lagerung
Dieses Produkt sollte in einem kühlen, trockenen, belüfteten Innenlager mit einer Lagerdauer von einem Jahr gelagert werden.
Konstruktionsbedingungen
1. Grundflächenanforderungen: Die Grundfläche aus Beton sollte gereinigt, flach repariert und auf eine gewisse Rauheit poliert werden. Stellen Sie sicher, dass die Betonhärtung abgeschlossen ist, die Festigkeit C25 oder höher erreicht und der Feuchtigkeitsgehalt unter 8% liegt. Nach der Bearbeitung der Grundfläche sollte der nächste Prozess So bald wie möglich durchgeführt werden.
2. Anforderungen an die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit: Die Umgebungstemperatur im Baugewerbe sollte zwischen 5~35 ºC und die Grundoberflächentemperatur mindestens 5 ºC höher als der Lufttaupunkt sein; der Feuchtigkeitsbereich sollte zwischen 30% und 80% liegen.
3. Lüftungsbedingungen: Die Belüftung sollte während der Bauzeit aufrechterhalten werden, aber die Konstruktion sollte nicht bei starkem Wind durchgeführt werden.
Betriebsmethoden und Anforderungen
Komponente B der Beschichtung vor Gebrauch gleichmäßig mischen
A: B=1:1 (Volumenverhältnis)
Professionelle Konstruktionsteams müssen professionelle Spritzgeräte für den Bau verwenden, und die Materialtemperatur während des Spritzens sollte zwischen 50~80 ºC kontrolliert werden.
Im Allgemeinen kann der nächste Prozess nach 12 Stunden Lackieren durchgeführt werden. Wenn das Konstruktionsintervall 24 Stunden überschreitet, muss eine Schicht Interface Agent aufgetragen werden, bevor die Konstruktion fortgesetzt werden kann. Bei widrigen Witterungsbedingungen wie Regen nach dem Beschichten muss eine Schicht Trennmittel aufgetragen werden, bevor mit dem nächsten Prozess fortgefahren wird.
Unter normalen Umständen sollte der Farbfilm mindestens 7 Tage nach Abschluss des Lackierens ausgehärtet werden, um die beste Leistung des Farbfilms zu gewährleisten.
Empfohlene VERWENDUNGSMENGE
1,2kg/mm/m2,
Wasserdicht nationalen Standard Dicke 1,5mm, Single quadratische Nutzung 1,8kg.
Korrosionsschutz nationale Norm Dicke 2,0mm, Verwendung 2,4kg.
Bauschritte:
