Chip Auf Siliziumbasis
·Produktbeschreibung
Silizium-basierte Mikrofluidic-Chips sind miniaturisierte Fluidkontrollsysteme, die aus Silizium-Materialien hergestellt werden und für die Handhabung und Manipulation von Mikrofluiden (Volumina bis zu Nanolitern) innerhalb von Mikroskalenkanälen (Dutzende bis Hunderte von Mikrometern) entwickelt wurden. Diese Chips ermöglichen hochintegrierte und automatisierte chemische, biologische und medizinische Analysen. Dank der hervorragenden chemischen Stabilität, thermischen Beständigkeit und mechanischen Festigkeit von Silizium ist es ein ideales Substrat für anspruchsvolle Anwendungen wie Mikroreaktionen und Biosensing. Aufbauend auf den Kernvorteilen der Mikrofluidiktechnologie und der Nutzung von Halbleiterfertigungsprozessen ermöglichen Silizium-basierte Chips die Herstellung komplexer Strukturen mit hoher Präzision und Konsistenz und eignen sich damit für raue biochemische Umgebungen und langfristige implantierbare Anwendungen.
·Technische Merkmale und Anwendungsbereiche
Silizium-basierte Chips bieten einzigartige Funktionen zur Steuerung des Flüssigkeitsverhaltens auf der Mikroebene, wie z. B. Laminarfluss und Tropfenbildung, und ermöglichen so ein Hochdurchsatz-Screening, Zellkultur, Wirkstoffsynthese und Einzelmolekül-Analyse, die mit herkömmlichen Methoden eine Herausforderung darstellen. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören:
1. Medizinische Diagnostik: Schnelle Erkennung von Krankheiten, Gensequenzierung (DNA-Analyse) und Point-of-Care-Testgeräte
2. Pharmazeutika und Synthese: Wird als Mikroreaktoren für das Drug Screening und die chemische Synthese verwendet, beständig gegen hohe Temperaturen und korrosive Bedingungen
3. Implantierbare Geräte: Mit ausgezeichneter Biokompatibilität und Stabilität ist Silizium für langfristige implantierbare Biomonitoring- und Medikamentenverabreichung geeignet
4. Im Vergleich zu herkömmlichen Polymermaterialien bietet Silizium eine überlegene Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Präzision, insbesondere unter extremen Bedingungen.
·Vorteile der Kernfertigung und des Prozesses
Wir verwenden ausgereifte Mikrofabrikationstechniken für Halbleiter (wie Photolithographie, Deep Silicon Etching und Wafer Bonding) für die Herstellung von Silizium-basierten Chips. Mit 6-Zoll- und 8-Zoll-Wafer-Prozessen erreichen wir eine hochpräzise, kostengünstige Massenproduktion. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
1.High Präzision und komplexe Strukturierungsfähigkeit
·Halbleiterprozesse ermöglichen die Herstellung von Nanostrukturen bis Mikrostrukturen und unterstützen die Bildung komplexer 3D Kanäle, Kammern und eingebetteter Komponenten in einem Schritt
·Die sehr einheitlichen Baugrößen erfüllen die strengen Anforderungen an präzise Flüssigkeit Steuerung in erweiterten Anwendungen
2.Excellent Materialeigenschaften
·Silizium bietet eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Druckbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit und ist somit für Umgebungen mit Hochtemperatur-/Hochdruckreaktionen geeignet
·Oberflächenmodifikationen (z. B. Siliziumoxid-Beschichtung) verbessern die Biokompatibilität und Funktionalisierung weiter
3.Skalierbarkeit und Kosteneffizienz
·Die Wafer-Level-Verarbeitung unterstützt die Produktion in großem Maßstab und reduziert die Stückkosten bei höheren Stückzahlen deutlich
·Die Fertigungsprozesse sind mit bestehenden Halbleiter-Lieferketten kompatibel und gewährleisten eine stabile Lieferung und schnelle Lieferung
4.Unterstützung für Anpassung und Integration
·End-to-End-Services von Design und Prototyping bis hin zur Massenproduktion, Unterstützung von kundenspezifischen Strukturen und multifunktionaler Integration (z. B. Sensoren, Elektroden)
·Geeignet für alle Phasen, von der F&E-Validierung bis hin zu kommerziellen Produkten
·Produktion
·Mikrofluidische Konstruktion und Fertigung
1.Kundennachfrage nach Massenproduktion von mikrofluidischen Chips
Der Kunde stellte die Nachfrage nach der Serienfertigung von mikrofluidischem Chip-Spritzgießen vor:
1) der Kunde stellt mikrofluidische Chip-Konstruktionszeichnungen zur Verfügung. Entsprechend den Chip-Konstruktionszeichnungen und dem Zweck der Chip-Konstruktion des Kunden bewerten die Techniker die Chip-Konstruktionszeichnungen und legen mit dem Kunden die Chip-Konstruktionszeichnungen fest.
2) der Kunde stellt die vom Chip zu realisierbar zu erspänenden Funktionen bereit. Hanhao Techniker entwerfen den Chip nach den Funktionen, bewerten die Realisierung der Chip-Funktionen und bestimmen gemeinsam mit dem Kunden die Chip-Konstruktionszeichnungen.
2.Machbarkeitsbeurteilung der Spritzgussformöffnung
Nach den Spanzeichnungen erfolgt die technische Bewertung der Entwicklung des Spritzgießwerkzeugs, wie Aussehen, Material, Gesamtdicke, Kanalgröße, Tiefenbreitenverhältnis, Maßgenauigkeit, Toleranz, Oberflächengüte des mikrofluidischen Chips, die Art des Formeinlaufes, die Anordnung des Produkts in der Form, die Anordnung des Produktabnahmemittels und die anschließende Abdichtung des Chips. Die Machbarkeit des offenen Spritzgießens wird in allen Aspekten bewertet.
3.Unterzeichnung des Kaufvertrags
Nach der Auswertung wird festgestellt, dass das Spritzgusswerkzeug nach Kundenwunsch geöffnet werden kann und ein Vertrag mit dem Kunden unterzeichnet werden kann.
4.Mold Design und Entwicklung
Entsprechend den Anforderungen der Kunden wurde auf Basis der Erfahrung der mikrofluidischen Chip-Spritzgießchargenfertigung eine umfassende Vorbewertung der Formenkonstruktion durchgeführt. Nach den Daten der Werkzeugauswertung führte das technische Team in der frühen Phase die Formkühlung Wasserweg Design, Produkt Gate Layout Design, Produkt-Entnahme Design in der Form, Form zwei oder drei Platten Formenbau, Form Slider Design und Auspuff Slot Design.
5.Formenverarbeitung
Die importierten CNC-Bearbeitungszentren Makino v331 und v56i und andere importierte Anlagen werden für die Formenbearbeitung verwendet, um die Verarbeitungsgenauigkeit von Formteilen zu gewährleisten.
·Kurze Einführung
Zhejiang Zegota Precision Technology Co., Ltd. Ist ein führender Anbieter von hochpräzisen Mikro-Nano-Fertigungslösungen mit einem Schwerpunkt auf der Entwicklung und Produktion von Silizium-basierten Chips. Das 2019 gegründete Unternehmen widmet sich der Forschung und Entwicklung, der Herstellung und der Großproduktion von fortschrittlichen Halbleiter-basierten Mikrofluidic-Bauelementen und Silizium-Chip-Systemen.
Zegota beschäftigt derzeit über 200 Mitarbeiter, wobei mehr als 30 % des Teams in Forschung und Entwicklung tätig sind. Zegota vereint Expertise in der Halbleiterverarbeitung, mikroelektromechanischen Systemen (MEMS) und der Silizium-Mikrobearbeitung, um hochleistungsfähige, anwendungsspezifische Silizium-Chips zu liefern.
Die Silizium-basierten Chips des Unternehmens unterstützen Größen von 2µm bis 20µm und sind mit einer Vielzahl von funktionalen Materialien wie Harzen, Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumkarbid kompatibel. Damit werden maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen in Bezug auf Präzision, chemische Beständigkeit und thermische Stabilität ermöglicht.
Durch proprietäre Subpixel-Mikroscanning-Technologie hat Zegota die vollständige Lokalisierung von Kernfertigungsanlagen erreicht und importierte lithographiebasierte Lösungen in der Mikro-Nano-Fertigung ersetzt.
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Geprüfter Lieferant 
