Grundlegende Informationen.
Shaping Mode
Injection Mould
Surface Finish Process
Polishing
Process Combination Type
Single-Process Mode
Certification
TS16949, ISO
Warenzeichen
JMT Technology
Transportpaket
Wooden Case
Herkunft
China, Zhejiang, Taizhou
Produktbeschreibung
Formdetails:
Ort von Zukunft: Zhejiang, China
Markenname: JMT Technology
Modellnummer: JMT 2019- 169
Formgebung: Kunststoff-Spritzguss
Produktmaterial: Stahl
Artikel: auto Front Stoßfänger Halterung Mold
Name: auto vordere Stoßstange Halterung Mold
Formentockel: LKM, HASCO, DME
Maschine: CNC, Fräsmaschine, Drehmaschine, Fräsmaschine, Drehmaschine, Mahlwerk
Läufer: Heiß/kalt
Konstruktionssoftware: UG, PROE, CAD
Verpackung: Holzkoffer
Lieferzeit: 65-80 Tage
Lieferung: Auf dem Seeweg oder in der Luft
Zahlung: T / T oder Western Union
Zhejiang JMT Technology Co., Ltd ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Autoteilen, Hausgerät, Kinder Elektroauto und Haushaltsformen. Von 2005 bis heute hat JMT Mold viele große Erfolge in der Kunststoffformentwicklung und -Fertigung. Heute beschäftigt JMT Mold über 200 Mitarbeiter, darunter ein Team von über 42 Ingenieuren für die Formenentwicklung.
JMT Mold hat seine Einrichtung für Effizienz nach den neuesten Prinzipien der schlanken Fertigung organisiert. Zu ihren Möglichkeiten zählen jetzt Prototyping, eine Spritzgießwerkstatt und ein hochmodernes QC-Labor. Um die Vorteile von konsistenten Qualitätssystemen und Geschäftspraktiken zu realisieren, investierte JMT Mold die Zeit und Mühe, die ISO/TS 16949: 2009&tISO9001-2015 Qualitätszertifizierung zu erhalten.
JMT Mold hat sich zu einem überlegenen Formenhersteller mit einem starken Engineering-Team entwickelt. Die Engineering-Arbeit umfasst nicht nur Formenkonstruktionen , sondern auch Werkzeugdurchführbarkeit, Formenfluss, Produktdesign-Know-how und Prototyping-Dienstleistungen. Diese ermöglichen es, für unsere Kunden die effizientesten Werkzeugstrategien zu entwickeln.
Wir haben gute Beziehungen zu Kunden wie VALEO, MAHLE GROUP, GOODBABY GROUP, durch immer einen exzellenten Service entwickelt. Wir sind stolz auf unsere Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und begrüßen alle Kunden und potenziellen Kunden, unsere Fabrik jederzeit zu besuchen.
(1) Was ist der wichtigste und entscheidende Faktor bei der Wahl von Werkzeugstahl?
Umformmethode - kann aus zwei grundlegenden Materialarten ausgewählt werden.
A) Heißverarbeiter-Werkzeugstahl, der relativ hohen Temperaturen beim Druckguss, Schmieden und Extrusion standhält.
B) Kaltarbeitsstahl für Blanking und Scheren, Kaltumformung, Kaltumformung, Kaltumformung, Kaltschmieden und Pulverpressformen.
Kunststoff - einige Kunststoffe erzeugen korrosive Nebenprodukte wie PVC-Kunststoff. Kondensation, korrosive Gase, Säuren, Kühl-/Heizungen, Wasser oder Lagerbedingungen durch längere Stillstände können ebenfalls zu Korrosion führen. In diesen Fällen wird die Verwendung eines Edelstahl-Druckstahls empfohlen.
Formgröße - große Formen verwenden oft vorgehärteten Stahl. Integraler gehärteter Stahl wird häufig in kleinen Formen verwendet.
Gussformnutzungszeiten - langfristige Nutzung (> 1000000 Mal) der Form sollte hochhärtigen Stahl verwenden, seine Härte ist 48-65HRC. Mittlere langfristige Nutzung (100.000 bis 1.000.000 Mal) heutiger Schwerpunkt:
Das Werkzeug sollte aus vorgehärtetem Stahl mit einer Härte von 30-45 HRC bestehen. Für den kurzfristigen Einsatz (<100000-mal) sollte die Form aus Baustahl mit einer Härte von 160-250HB hergestellt werden.
Oberflächenrauheit - viele Kunststoffformhersteller sind an einer guten Oberflächenrauheit interessiert. Wenn Schwefel hinzugefügt wird, um die Zerspanungsleistung zu verbessern, wird die Oberflächenqualität dadurch beeinträchtigt. Auch Stähle mit hohem Schwefelgehalt werden spröder.
(2) Was sind die Hauptfaktoren, die die Zerspanbarkeit von Materialien beeinflussen?
Die chemische Zusammensetzung von Stahl ist sehr wichtig. Je höher die Legierungszusammensetzung von Stahl, desto härter ist die Verarbeitung. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt nimmt die Schneidleistung des Metalls ab.
Die Struktur des Stahls ist auch sehr wichtig für die Zerspanungsleistung. Verschiedene Strukturen sind: Geschmiedet, gegossen, extrudiert, gewalzt und bearbeitet. Schmiedeteile und Gussteile haben sehr schwer zu beende Oberflächen.
Die Härte ist ein wichtiger Faktor, der die Zerspanungsleistung beeinflusst. Die allgemeine Regel ist, dass je härter der Stahl, desto härter ist es zu verarbeiten. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) kann für die Verarbeitung von Materialien bis zu 330-400HB verwendet werden; Hochgeschwindigkeits-Stahl- und Titannitrid-Beschichtungen können Materialien bis zu 45HRC verarbeiten; für Materialien mit der Härte 65-70HRC werden Hartmetall, Keramik, Cermet und kubisches Bornitrid (CBN) verwendet.
Nichtmetallische Einschlüsse haben in der Regel einen nachteiligen Einfluss auf die Standzeit. So hat Al2O3 (Aluminiumoxid), eine reine Keramik, eine starke Abrasivität.
Die letzte ist Restspannung, die zu Problemen bei der Zerspanungsleistung führen kann. Es wird oft empfohlen, nach dem Schruppen einen Entlastungsprozess durchzuführen.
(3) wie hoch sind die Produktionskosten der Formenherstellung?
Grob gesagt, die Verteilung der Kosten ist wie folgt:
Schneiden 65 %
Werkstückmaterial 20%
Wärmebehandlung 5%
Montage / Einstellung 10 %
Dies zeigt auch deutlich, wie wichtig eine gute Zerspanungsleistung und exzellente Gesamtschneidlösungen für die wirtschaftliche Herstellung von Formen sind.
(4) Was sind die Schnitteigenschaften von Gusseisen?
Im Allgemeinen ist es:
Je höher die Härte und Festigkeit von Gusseisen, desto geringer die Schneidleistung und desto geringer die Lebensdauer von Klinge und Werkzeug. Die meisten Arten von Metallguss in der Metallschneidproduktion verwendet im Allgemeinen gut zu erfüllen. Die Zerspanungsleistung hängt von der Struktur ab, und härteres perlitisches Gusseisen ist schwieriger zu verarbeiten. Flockengraphit-Gusseisen und formbares Gusseisen haben ausgezeichnete Schneideigenschaften, während duktiles Eisen ziemlich schlecht ist.
Die wichtigsten Verschleißarten, die bei der Bearbeitung von Gusseisen auftreten, sind: Abrieb, Verklebung und Diffusionsverschleiß. Schleifmittel wird hauptsächlich durch Karbide, Sandeinschlüsse und harte Gusshaut erzeugt. Der Verschleiß der Klebeverbindung mit der aufgebauten Kante tritt bei niedrigen Schnitttemperaturen und Schnittgeschwindigkeiten auf. Der Ferritanteil von Gusseisen lässt sich am einfachsten an die Schneidplatte anschweißen, dies kann jedoch durch Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit und Temperatur überwunden werden.
Auf der anderen Seite ist Diffusionsverschleiß temperaturabhängig und tritt bei hohen Schnittgeschwindigkeiten auf, insbesondere bei Verwendung von hochfesten Gusseisen-Sorten. Diese Sorten haben eine hohe Verformungsbeständigkeit und führen zu hohen Temperaturen. Dieser Verschleiß hängt mit der Wechselwirkung zwischen Gusseisen und Werkzeug zusammen, wodurch einige Gusseisen mit hohen Geschwindigkeiten mit Keramik- oder kubischen Bornitrid-Werkzeugen (CBN) bearbeitet werden können, um eine gute Standzeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Typische Werkzeugeigenschaften, die für die Bearbeitung von Gusseisen erforderlich sind: Hohe Wärmehärte und chemische Stabilität, aber auch in Bezug auf Prozess-, Werkstück- und Schneidbedingungen; die Schneidkante ist erforderlich, Zähigkeit, Hitzeermüdung Verschleiß und Schneidfestigkeit zu haben. Der Grad der Zufriedenheit mit dem Schneiden von Gusseisen hängt davon ab, wie sich der Verschleiß der Schneidkante entwickelt: Schnelle Unschärfe bedeutet heiße Risse und Lücken, die zu vorzeitigem Schneiden der Schneidkante, Beschädigung des Werkstücks, schlechter Oberflächenqualität, übermäßiger Welligkeit und dergleichen führen.
Normaler Freiflächenverschleiß, Gleichgewicht und scharfe Schneidkanten sind genau das, was Sie tun müssen.