Marya Pharmazeutische Kunststoffflasche Blasfüllsiegel BFS Maschine Flüssigkeitsfüllhersteller

Hauptanwendungen

Kunststoffflasche Blow Fill Seal Machine (BFS Maschine für kurze) ist eine fortschrittliche Technologie, die Formgebung integriert, Abfüllung und Versiegelung unter vollständiger Kontrolle, die Flüssigkeit in Polypropylen / High-Density & Low-Density Polyethylen-Kunststoffflasche verpackt werden ermöglicht, Und der gesamte Produktionsprozess schließt automatisch die folgenden Schritte in einer kontrollierten Umgebung (aseptische Umgebung) ab:
 

Kunststoffpartikel bei hoher Temperatur in Kunststoffvorform extrudieren.
Anschließend wird die Vorform durch sterilisierte und gefilterte Luft in einen Behälter geblasen.
Füllflüssigkeit, die sterilisiert und gefiltert wurde.
Dicht versiegelte Behälter nach dem Befüllen.

Schritte des Blow-Fill-Sealing-Prozesses
 

Extrudieren: Ein durch Extrusion der homogenen Polymerschmelze erzeugtes Parison (abgerundete Masse aus geschmolzenem Glas) wird in die Form und die unter der Matrize eingebracht.
Formgebung: Die primäre Form schließt, Versiegelung der Boden. Ein Dorn passt in den Halsbereich. Mit Druckluft wird das Paison in einen Behälter aufgepumpt.
Befüllung: Die exakt gemessene sterile flüssige Zubereitung wird dann vom Dorn in den Behälter geliefert.
Abdichtung: Nach dem Dornenabzug schließt sich die Kopfform und bildet schließlich die notwendige Abdichtung über ein Vakuum.

 

Funktion	Beschreibung
Kapazität	Geeignet für die Kleinserienproduktion mit einstellbaren Flaschengrößen von 0,2ml bis 1000ml.
Füllgenauigkeit	Hochpräzise Füllung mit einer Genauigkeit von ±1 %, anpassbar an die Arzneimitteleigenschaften.
Produktionsgeschwindigkeit	Kann je nach Modell und Konfiguration 1000-18000 Flaschen pro Stunde produzieren.
Steuerungssystem	Ausgestattet mit SPS-Steuerung und Touchscreen-Schnittstelle für Echtzeitbetrieb und -Überwachung.
Sicherheitsfunktionen	Umfasst Fehlererkennungsalarme, Überlastschutz und Sicherheitsabdeckung mit automatischer Abschaltung.
Anpassung	Bietet anpassbare Lösungen auf der Grundlage spezifischer Produktionsanforderungen und GMP/FDA-Anforderungen.

Leistungsmerkmale

1. Das Design, die MOC, die Herstellung, Montage und das Debugging der BFS-Maschine erfüllen die Anforderungen der neuen GMP- oder FDA-Standards für die Arzneimittelherstellung.
2. Fortschrittliche Ausrüstung, einzigartige und vernünftige Struktur, stabile und zuverlässige  Leistung.
3. Anwendbare Spezifikation: 0,2ml-1000ml Plastikflasche (wie pro Anforderungen des Benutzers).
4.  Produktionskapazität: 1000-18000BPH.
5. Die Anzahl der Flaschen jedes Mal gemacht: 1-30 Flaschen/Form, kann auf der Grundlage der Produktionskapazität ausgewählt werden.
6.  Füllgenauigkeit: ≤  ±1% (nach Medikamenteneigenschaften)
7. Die BFS-Maschine ist mit Flaschenherstellung, Abfüllung und Versiegelung integriert, mit kompakter Struktur und nimmt kleine Fläche, die saubere Werkstatt Fläche reduziert und spart den Energieverbrauch der Klimaanlage, sowie Investitionen und Nutzungskosten.
8. Die Kunststoffpartikel werden durch einen langen Schneckenextruder mit niedriger Drehzahl, angetrieben von einem speziell entwickelten Servomotor, plastifiziert, der die thermische Belastung des Materials effektiv reduzieren und die Größe von Flaschenvorformen genau kontrollieren kann.
9. Jeder Arbeitszyklus der Ausrüstung kann automatisch mit Echtzeit-Feedback verglichen und gesteuert werden.
10.  Der Trichter aus Edelstahl 304 an der Extrusionsstation der Anlage ist mit einem Füllstandschalter ausgestattet und mit der Beschickungseinrichtung verbunden; wenn der Materialstand abgesenkt wird, wird die Alarminformation "Materialmangel" auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle angezeigt.
11. Hohe Produktionseffizienz, stabile Produktleistung, einfacher und zuverlässiger Betrieb und schönes Aussehen.
12. Bei Produkten mit großer Kapazität wird die Behälterdicke an 100 Punkten durch einen fortschrittlichen Dickenregler gesteuert, und der Präzisions-Servomotor steuert den Spalt zwischen Formkern und Formbecher.
13. Das Füllsystem wird durch Zeitdruck-Methode mit hoher Füllgenauigkeit genau berechnet, die Füllbereich von 0,2ml-2000ml erfüllen kann, um Produktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten.
14. Die Ausrüstung hat schwarze und weiße Abschnitte, die beweglichen Teile sind in nicht-sauberen sind isoliert (schwarze Fläche), und nur die grundlegenden Komponenten und Operationen werden in sauberen Bereich (weiße Fläche) gehalten, was die Fläche des Reinraums und die Anzahl der Partikel im Reinraum reduziert.
15.Automatic in-Place Reinigung / in-Place Sterilisation Funktion (CIP / SIP) kann realisiert werden.
16.konfigurierbares Online-Überwachungssystem für Staubpartikel und Plankton-Bakterien.
17. Beim Bottle Transfer ist die innere Oberfläche der Schnittstelle nicht mit Teilen in Kontakt, was die Produktion von sichtbarer Fremdmasse eliminiert.
18. Um vollautomatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses zu realisieren, werden hochpräzise Farb-Touchscreen-Überwachung, automatische SPS-Steuerung, automatischer Schutz, Host-Frequenz-Umwandlung Geschwindigkeitsregelung und andere Steuerungstechnik verwendet.
19. Die Produkte können nach der tatsächlichen Nachfrage der Kunden angepasst werden.