Grundlegende Informationen.
After-sales Service
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Warranty
One Year Warranty,
Automatic Grade
Automatic
Certification
CE, RoHS, GS, ISO9001
Produktbeschreibung
1. Vor- und Nachteile von Furan-Harz-Sand
1,1 die Vorteile
1) der Guss hat hohe Maßgenauigkeit und klare Außenkontur; Guss Oberfläche glatt, gute Optik Qualität; kompakte Struktur und hochwertige Guss.
Da der Harzsand gute Fließfähigkeit hat, leicht zu spannen, Entformungszeit einstellbar, hohe Festigkeit nach dem Aushärten, keine Verformung in der nachfolgenden Handhabung und Box-Verschließvorgang; Aufgrund der hohen Steifigkeit von Harzsand, im Grunde unsichtbare Wandverdrängung Phänomen in der Gießen und Erstarrung Prozess, so dass die Maßgenauigkeit des Gussteils ist hoch, kann es 1-2 Stufen als die Gussteile von Lehm Sand und Ölsand produziert verbessert werden.
2) kein Trocknen, verkürzen Sie den Produktionszyklus, sparen Sie Energie.
3) der Trocknungsprozess entfällt, der Sand lässt sich leicht spannen, die Einfaltbarkeit ist gut und leicht zu reinigen usw., was die Arbeitsintensität der Arbeiter stark reduziert und Bedingungen für die Realisierung der mechanisierten Produktion schafft.
1,2 Mängel
1) hohe Qualitätsanforderungen für Rohsand;
2) Modellierung und Gießen Stelle, im Produktionsprozess gibt es einen stechenden Geruch.
3) Harz Sandproduktion, hohe Kosten, sollte umfassend betrachtet werden.
Wie aus dem oben genannten ersichtlich, sind die Vorteile von Harzsand prominenter, so dass es in China gefördert und angewendet wurde.
2. Produktionstechnologie von Furan-Harz-Sand
2,1 Auswahl der Rohstoffe
1) Anforderungen an Sand für Guss
Der Rohsand hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften von Furan-Harz-Sand und die Menge an Bindemittel und die Oberflächenqualität des Gussteils, so dass es erforderlich ist, dass der Gehalt an SiO2 im Rohsand hoch sein sollte, Und der Schlammgehalt und der Säureverbrauch sollten gering sein. Größe: Große Stücke 42 oder 30 Gruppen, mittlere Stücke 21 Gruppen, kleine Stücke 15 oder 10 Gruppen.
2) Furan-Harz
Furfurylalkohol enthält Harz als Furan Harz bekannt, seine höhere Furfurylalkohol Gehalt, Harz Lagerleistung verbessert werden kann, hohe thermische Festigkeit, aber die Kosten zu erhöhen. Freies Formaldehyd in Harz ist die Quelle von Reizgas in der Produktion, aber auch einer der Faktoren, um die Umwelt zu verschlechtern, sollte kontrolliert werden. Gusseisen Produktion sollte niedrigen Stickstoff oder Stickstoff freien Harz, praktische Anwendung nach den technischen Anforderungen und Struktur des Guss zu wählen.
3) Härtungsmittel
Organische Sulfonsäurelösung wird im Allgemeinen verwendet, um die Aushärtungsgeschwindigkeit entsprechend der Konzentration seiner wässrigen Lösung oder Alkohollösung einzustellen.
4) Zusatzstoff
Um die Eigenschaften von selbst härtendem Furan-Harz-Sand zu verbessern, werden oft einige Additive im Verhältnis hinzugefügt. Das Hinzufügen einer kleinen Menge Silan als Koppelmittel kann die Festigkeit des Harzsands offensichtlich verbessern, aber mit der Verlängerung der Zeit nimmt die Wirkung allmählich ab, in der Regel wird in zwei Monaten verschwinden. Daher in der häuslichen durch den Benutzer vor Gebrauch zu addieren und gleichmäßig rühren, sollte bis So bald wie möglich verwendet werden.
2,2 Recycling von selbsthärtendem Furan-Harz-Sand
Die gute Rückgewinnung und Regeneration von Furan-Harzsand ist einer der großen Vorteile. Wie die Qualität von recyceltem Sand zu kontrollieren ist der Schlüssel, um qualitativ hochwertige Harz Sandguss produzieren.
1) Sandtemperaturregelung
Die Stabilisierung der Sandtemperatur ist der Schlüssel zum selbsthärtenden Sand des Furan-Harzes, daher ist die Temperaturregelung des Sandes, insbesondere die Sandtemperatur des zurückgewonnenen Sandes, unerlässlich. Wenn die Sandtemperatur gut kontrolliert werden kann, kann es die Produktionseffizienz verbessern, Sandschäden und Gießfehler reduzieren, die Anzahl der zugefügten Perlen reduzieren, Kosten reduzieren und die Arbeitsumgebung verbessern.
2) Qualitätsindikatoren von zurückgewonnenen Sand
Verbrennung und Gasemissionen
Die Brennmenge ist ein grober Standard, um die Restmenge an gehärtetem Bindemittel in Harzsandform zu messen. Mit der Erhöhung der Wiederverwendungszeiten, seine Wachstumsrate allmählich abnimmt, in der Regel nach 10 ~ 15 Zyklen können einen stabilen Wert zu erreichen. Die Produktion von Gusseisen kann innerhalb von 2,5% kontrolliert werden. Es besteht fast eine gerade Beziehung zwischen dem Brennvolumen und der Gasemission, und die Gasemission kann durch das Brennvolumen berechnet werden. Die Porosität von Gussteilen kann effektiv verhindert werden, wenn die Partikelgrößenverteilung und der Gehalt an Feinpulver gut kontrolliert werden.
Säureverbrauchswert und PH-Wert
Bei Furan-Harz mit Säure als Härtungsmittel ist der Säureverlust in der Regel negativ. Wenn der PH-Wert zu hoch ist, ist es schwierig, die entsprechende Menge an Säurehärtungsmittel zu bestimmen, und der allgemeine PH-Wert wird im Bereich von 3 ~ 6 gesteuert.
3) nach wiederholter Verwendung von wiedergewonnenen Sand ist Sand leicht zu feinem Korn, was die Luftdurchlässigkeit von Formsand beeinflussen wird. Mehr Aufmerksamkeit sollte dem Produktionsprozess gewidmet werden.
2,3 Mischvorgang
1) Portionieren und Mischen
Ein Mischungsverhältnis
Die Zugabe von Furan-Harz macht in der Regel 0,8 ~ 1,5% des Sandgewichts, und die Zugabe von Härter macht 20 ~ 70% des Harzgewichts, je nach den saisonalen Temperaturänderungen anzupassen.
B Mischprozess
Modellierung ist am besten kontinuierliche Sand Mischmaschine Mischsystem verwenden. Es wird im Allgemeinen mit dem ursprünglichen Sand, dem wiedergewonnenen Sand, dem Härter und dem Harz gemischt. Bei der Verwendung einer intermittierenden Sandmischmaschine sollte zuerst Sand zugegeben werden, nach dem Starten der Sandmischmaschine muss das Härtungsmittel sorgfältig zugegeben werden, nach dem Mischen für 1 ~ 2min Harz zugegeben werden und Sand sollte sofort nach dem Mischen entladen werden. Kernherstellung mit Schüssel Art Sand Mischmaschine (intermittierend), je nach Größe des Gewichts des Kerns mehr und weniger mischen wählen.
2) Härteprozess
Die Härtungsrate von Harzsand hängt stark mit Sandtemperatur, Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Art und Menge des Härters zusammen.
A Temperatur
Die Temperatur des Rohsands wird am besten bei 20 ~ 35ºC kontrolliert. Ist die Temperatur des Rohsands und der Arbeitsumgebung zu niedrig, wird die Aushärtungsrate sehr langsam, was die Entformzeit verzögert und die Produktionseffizienz reduziert. Aber die Temperatur ist zu hoch, die Nutzungszeit zu kurz, die Fließfähigkeit des Sandes wird schlecht, was die Kernverdichtung beeinflusst. Daher sollte die Aushärtungsrate gut kontrolliert werden und die Nutzzeit und Entformungszeit von Harzsand sollte angemessen kontrolliert werden.
B Aushärtungseigenschaften
Das Verhältnis von verfügbarer Zeit und Entformungszeit wird verwendet, um die Aushärtungseigenschaften des Bindemittels darzustellen. Je größer das Verhältnis ist, desto besser sind die Härtungseigenschaften des Härters, in der Regel 0,3 ~ 0,5.
3. Casting Prozess Design und Produktionsstandort Prozesskontrolle
3,1 Prozessdesign
1) der Formwinkel sollte größer sein als der Lehm-Sand
Harz Sandkern in der Form, hat eine gewisse Härtefestigkeit, fast keine Konzession, die Reibung ist größer, wenn die Form, in der Regel nicht verwendet werden, um Form oder Kern-Box-Rahmen lose Form zu Formen klopfen. Daher sollte bei der Herstellung von Aussehen, angemessen sein, um den Zeichnungswinkel zu erhöhen, um das Aussehen der Qualität zu gewährleisten, um die Form zu erleichtern.
2) die Prozessgestaltung sollte die Eigenschaften des selbsthärtenden Sandes voll berücksichtigen und die stromführenden Blöcke minimieren. Es ist besser, die aktiven Blöcke zu löschen, wenn der Sandkern zur Verbesserung der Produktionseffizienz verwendet werden kann.
3) Sandkasten Design
Die Vorteile der hohen Festigkeit von Harzsand nach dem Aushärten, Und unter der Voraussetzung, die effektive Sandzufuhrmenge zu befriedigen (je nach Größe und Komplexität des Gießens kann die Sandzufuhrmenge zwischen 30 und 100mm gewählt werden), die Größe der Sandkiste kann reduziert werden, das Sand-Eisen-Verhältnis kann reduziert werden, und die Produktionskosten können reduziert werden.
4) Auslegung des Ausgieß- und Steigrohrsystems:
(1) das Prinzip der Auslegung der Ausgießsteigleitung ist: Weniger Einspeissteigleitung sollte eingestellt werden, mehr Luft und Überlaufsteigleitung. Aufgrund der Harzsandformsteifigkeit, Gießfestigkeit ist am Anfang des Gussteils hoch, gibt es Bedingungen, um die Graphitisierungsexpansion des Gusseisen Erstarrungsprozess zu verwenden, effektiv Schrumpfhöhle, Schrumpfporosität zu beseitigen, um weniger Steigleitung oder keine Steigleitung Guss von Grauguss zu erreichen, Gusseisen, duktil.
Versuchen Sie, die konzentrierte Öffnung des Tores an der Steigleitung zu vermeiden, sollte die Schlacke und Füllkapazität unter der Prämisse der Verwendung von gestreuten, radialen Einführung des Überlaufs zu verbessern, die Stirnfläche des Quertors ist hoch trapezförmig, das Öffnungsprinzip des inneren Tores ist kurz, Dünn, breit; der Zentrifugalschlacksack wird bevorzugt, um die Querschnittsform des Endbereichs des Läufers zu ändern, um das Ansaugen des Läufers und die sekundäre Oxidation von flüssigem Eisen zu verhindern.
(3) bei der Herstellung von schweren Gussteilen hat das Gießsystem vorrangig die Verwendung von keramischen Rohren zu verwenden, um die durch Sandwaschen verursachten Sandlochdefekte zu verhindern.
5) im Vergleich zu Lehssand kann die Bearbeitungszugabe entsprechend reduziert und die Bearbeitungseffizienz verbessert werden.
3,2 Prozesskontrolle am Standort
1) der Modellierungsprozess ist am besten, um die Schütteltisch zu verwenden, um die Kompaktheit des Gussteils zu verbessern, um die Geometrie des Hohlraums und die Maßgenauigkeit des Gussteils zu gewährleisten.
2) um den Kern des Ablusses, mehr Luftauslass und Atemwege zu stärken, im Gießprozess, um sicherzustellen, dass das Gas im Kern aus dem Typ in der Zeit.
3) Es ist zu beachten, dass der Formkern nicht sofort auf der Beschichtung sein sollte, also wenn die Harzhärtung Reflexion noch im frühen Stadium ist, wenn das Wasser in der wasserbasierten Beschichtung die normale Härtung beeinflusst; Wenn die Bürstenalkoholbeschichtung sofort leuchtet, reflektiert sie auch nicht die überbrennende Harzschicht, was die Oberflächentemperatur des Kerns beeinflusst.
4) Sommer-Nasssaison Produktion, ist es am besten, die trockene Behandlung von Harzsand durchzuführen, um Feuchtigkeit zu entfernen, um das Auftreten von Stomataldefekten durch "Ersticken" verursacht zu verhindern. Nachdem die Gussformen stundenlang gelagert sind, können sie in die Box gegossen werden.
5) Materialkontrolle von Harzsandguss: Die Isolationseigenschaft von Harzsand sollte vollständig verwendet werden, und es sollten Maßnahmen im Produktionsprozess ergriffen werden, um die Qualität des Materials zu gewährleisten.
Grauguss:
Grauguss Gießharz Sandguss Material, wegen seiner einzigartigen Wärmespeicherung, in der Regel verringert 0,5 ~ 2 Marke, sollte die Produktion nach der tatsächlichen Wanddicke und Größe des Guss flexible Steuerung.
Kugelgraphitguss:
Durch die Nutzung seiner Wärmeerhaltungs-Eigenschaft, die Anwendung der Methode der Wärmeerhaltung durch das Pressen von Feuer und die Verlängerung der Arbeitszeit, die duktilen Eisenguss (wie QT400-18 und QT450-10, etc.) dominiert von Ferrit können stabil im As-Guss-Zustand hergestellt werden. Bei der Herstellung von Perlit-Duktil-Eisen und verschleißhemmenden Duktil-Gusseisen (wie QT600-3, QT700-2 usw.) sollte jedoch ein spezielles Verfahren eingeführt werden, um dies zu gewährleisten.
(3) bei der Herstellung von duktilem Eisen ist auf das Auftreten von schlechtem Sphäroidisationsphänomen zu achten, Was mit der Verwendung von Sulfonsäure Härter Schwefel Infiltration, Präventionsmaßnahmen, um die Dosierung von Sphäroidisationsmittel, so dass die Rest mg von flüssigem Eisen in 0,045 ~ 0,055 entsprechend erhöhen verbunden ist.
4. Fehleranalyse und Gegenmaßnahmen beim Harzsandguss
Im Vergleich zu anderen Sandtypen hat Furan-Harz-Sand die Vorteile von weniger Gusssandrüben, geringer Schrottrate, hoher Maßgenauigkeit des Gussteils, klarer Oberfläche und klarer Umriss, aber wenn die Website nicht richtig verwendet wird, gibt es Qualitätsprobleme, manchmal sogar Batch verschrottet verursachen.
4,1-Loch:
Es gibt zwei Haupttypen:
Einer ist wegen Harz Sandgas, Gas zu spät, um die Bildung von invasiven Poren zu entladen;
Die zweite ist die Verbindung, die Stickstoff im Harz enthält. Nach dem Gießen gelangen zersetzter atomarer Stickstoff und Wasserstoff in das flüssige Eisen, und das in der Kondensation gelöste Gas ist zu spät, um auszufallen und bildet Lochlöcher. Bei Gusseisen-Teilen sind die Schutzmaßnahmen, um die Menge des Harzes unter der Bedingung, dass die Festigkeit von Formsand hinzugefügt zu reduzieren; Darüber hinaus stärken den Kern Abgas, achten Sie auf Zündung beim Lufteinlass.
4,2 anhaftender Sand:
Der Grund dafür ist, dass das Harz bei etwa 500ºC zersetzt wird, die Harzform ablagert, die Sandlücke vergrößert wird und die Bindung verloren geht, und das geschmolzene Eisen in den Sand eindringt.
Präventionsmaßnahmen sind:
(1) Erhöhung der Kernkompaktheit;
(2) die dicke Wand kann speziellen Rohsand wie Zirkonsand Chromit Sand und kaltes Eisen verwenden;
(3) Bürste feuerfeste Beschichtung und entsprechend reduzieren Ausgießtemperatur;
(4) Wählen Sie den entsprechenden Furan-Harz.
4,3 Risse:
Beim Gießen dünnwandiger Gussteile kann die Harzsandform nicht durchgebrannt werden, wodurch eine feste Schicht aus Kokingresten-Kohlenstoffschicht entsteht, die das Schrumpfen des Gussteils verhindert und zu thermischen Rissen führt. Da die Produktion nicht hohe Sandfestigkeit verfolgen kann, Kern Hohlstruktur, Gießen kann mit Sandblock oder eingebetteten Kunststoff gutes Material gefüllt werden, verbessern die Konzession von Sand. Gerätename | Produktionslinie für Harzsand |
Produktivität (t/h) | 5 |
Die Anschrift:
2 Rongtai Road, Tianzhuang Town, Pingdu City, Shandong Province.
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Produktionsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Qingdao dingli Machinery Co., Ltd befindet sich in der berühmten Küstenstadt, der Heimatstadt der Gießmaschine - Qingdao, seit seiner Gründung, sind wir immer an die traditionellen Industrien mit dem Ziel, eng mit dem Ausland fortschrittliche Technologie kombiniert, durch die Einführung, Zusammenarbeit, Innovation, Bietet den Gießherstellern im in- und Ausland Hunderte von hoher Effizienz, Umweltschutz, zuverlässige Gießanlagen.
Das Unternehmen setzt auf starke technische Stärke, aufrichtig, vorsichtig, feines Feld für die allgemeinen Kunden, um die optimale Kostenleistung, hohe Rendite auf Investitionen von Ausrüstungstypen Auswahl, Gebäude Layout-Lösungen, Kunden nach der Verarbeitung von Anlagen Produktionstechnologie zu unterstützen, glauben wir, dass der Erfolg des Benutzers unsere größte Ernte ist.
Das Unternehmen bietet vor allem die folgenden Gießanlagen Design, Herstellung, Installation und Debugging und Wartung Dienstleistungen:
♣ Mechanisierung von 20-200 Tonnen / Ton Sandformlinie schlüsselfertige Projekt für Sandbehandlungsabschnitt;
Produktion von 1000-10000 Tonnen Gussteile aus Hartharz Sand Produktionslinie schlüsselfertige Projekt;
Jährliche Leistung von 1000-6000 Tonnen Gießen Wasser Glas Sand Produktionslinie schlüsselfertige Projekt;
♣ mit einer jährlichen Kapazität von 3000-10000 Tonnen beschichteten Sandguss Ofen Prozess der Sandproduktionslinie schlüsselfertige Projekt;
♣ 2-15 m3 / h neue Sandtrocknung System schlüsselfertige Projekt;
♣ Reinigungsausrüstung; Entstaubungsanlage;
Das Unternehmen hat die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001:2000 erfolgreich bestanden und die Qualitätsfunktion und das Unternehmensmanagement verbessert. Das Unternehmen hat den Auftrag von Qingdao kommunalen Industrie-und Handelsbüro als vertrauenswürdiges Unternehmen. Die Stadtregierung bezeichnete sie als "Schlüsselschutzunternehmen". Durch die kommunale Qualitäts- und technische Aufsichtsbehörde als "qualitätsvertrauenswürdige Einheit".
Die Mitarbeiter von Qingdao dingli Machinery Co., Ltd. Werden sich an das Prinzip "Qualität zuerst, Kredit zuerst" halten und aufrichtig mit in- und ausländischen Kunden zusammenarbeiten.